希望这本“二结构方案”能对你的工作和生活提供一些帮助。只有提前计划好，我们才能更轻松地完成工作。生活中遇到迷茫时，我们就需要制定计划来摆脱困境，而事先准备好方案可以通过总结以往的经验和教训来指导我们。

二结构方案 篇1

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

新建卫生间

钢结构安装施工方案

一、钢结构预埋件

1、预埋件情况

根据该工程设计单位北京中国风景园林规划设计研究中心确认的钢结构施工图纸，预埋锚栓为M24螺栓杆，顶端丝长170，总长770，横长锚固100，预埋锚栓数量120个。

2、预埋件位置设计要求

预埋件由土建方西安华曦园林绿化工程有限公司桃花潭项目部施工，基础预埋地脚螺栓水平允许偏差不大于±5㎜，标高偏差不大于±10㎜。

3、预埋件定位施工方法

筏型基础上部的钢筋砼梁及短柱，在浇筑基础砼时，只可浇筑至-0.80m处，立即进行轴线测量，测定预埋螺栓位置的误差，并给出可能的矫正。然后在设计标高处设置角钢制导架，将砼浇筑至设计标高处，待拆模后，立即将各个柱的轴线位置弹在柱子的四个侧面上。弹线应清晰、醒目，并足以保持至吊装时。

4、预埋件高度控制

（1）在搭设的柱模板钢管操作架靠进柱的一侧一根钢管上用水准仪引上+50㎝线，再用钢尺从该钢管上往上引相应标高，最后用抄平吸水管从该钢管引入得上标高给预埋件定水平高度。

（2）预埋件水平方向控制

从-0.605m结构平面放线的轴线位置给已经浇筑过的混凝土柱用经纬仪引入轴线，在支设上段柱模板时，用2㎏线坠将轴线引入轴模板上口，检查锚栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后根据轴模板上口轴线位置在螺栓杆

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上段头往下约25㎝左右用Φ10圆钢在钢筋网上将螺杆位置焊死，Φ10圆钢头顶根据在模板轴线位置定的相应位置上。

二、钢结构安装

（1）钢结构安装前的准备工作 1)技术准备

a.作好钢构件在吊装过程的稳定验算，如存在问题，就应制定相应的临时加固方案。

此项工作我们在中标后立即进行。b.钢构件检验

钢构件在制作完成后，已经过了严格的检验和矫正，但在运输就位后，还应再次检验。主要是检查在运输就位过程中有无新的变形发生，如有，应立即采取机械冷矫正予以矫正。

检验无损后，应立即在钢柱的三个侧面弹上轴线位置。2)施工方案

本工程钢结构的吊装采用轮胎式吊车，吊装选用QY-16型汽车吊一台。流水程序如下：

先安装钢柱、钢梁、次钢梁支撑，后安装屋面压型钢板。

柱子采用旋转法起吊,其余构件可直接起吊,一切吊装，皆采用单机起吊。如制作进度快，吊装可提前开始。但无论如何，全部吊装工程的完成时间，绝不允许推后，必须按控制进度计划确定的最后日期完成。

吊装质量，必须达到规范要求。3)场地准备

应在吊装前平整好场地，并将其压实。应作好安排，使场地的平整与压实一次处理至地面素土垫层底标高处。

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（2）钢结构安装

1)柱安装

采用滑行法吊装。单机吊装。吊点设于柱上端2m处，当钢柱底端底板插入地脚螺栓后，应立即予以初步固定，并应立即进行初校。因地脚螺栓及柱脚螺孔是经过校核的，所以，在一般情况下，柱子的位置偏差自然应在允许范围以内；如果发现柱上所弹轴线与基础上所弹轴线符合性偏差超达允许范围，这是无法予以校正的，应将柱子重新吊下，重新复核，采取可靠措施，予以纠正，然后再将柱子吊装上去。接着，再用经纬仪校核柱子的垂直度，予以纠正。初校完毕即可使起重机脱钩。校正完毕，应立即将柱子予以彻底固定。

2)屋面梁

校核主要为轴线和垂直度。检验轴线主要是看梁中与柱上弹线是否基本对准。垂直度用经纬仪进行，方法是，将经纬仪支架于轴线上，对准轴线上一点，再使视镜十字中心轨迹与轴线重合，然后仰视屋面梁中部的中线，即可观得其垂直度偏差，予以校正（通过在梁端支座处加垫铁校正）后，给予固定。

3)高强度螺栓施工方法

安装高强螺栓时构件的接触面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的先后主次顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓拧紧后其外露丝扣不得小于2扣，连接梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时

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应防止铁屑落入板叠缝隙。

4）防火涂料施工

a.本工程钢结构部分设计有防火涂料，耐火等级为一级，梁板的耐火极限符合相关国家标准的有关规定：

b.柱为2.0小时，梁板为1.5小时，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工时应注意下列问题。

c.防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。D.粘结强度及抗压强度要不小于技术指标的规定。6)防火涂料施工

a.应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。b.基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

c.对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

d.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

e.防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。

f.一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

g.施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。

h.外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密;涂层厚度均符

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合设计厚度为优良;在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格;涂层表面表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

i.经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、甲方、监理三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

三、施工验收

预埋时由钢结构专项施工方派专人现场技术支持，浇筑混凝土申请前预埋件必须请钢结构施工方验收通过。

验收方法：

检查螺栓的位置、螺栓的伸长长度、基础支承面的水平度、基础支承面的标高是否与钢结构预埋件图相符。

在浇筑混凝土前施工员、质量员、技术员与钢结构方共同验收一次，在浇筑混凝土过程中与钢结构方共同看护，混凝土拆模成型后进行二次验收，填写交接检查记录，双方签字确认。

其他需要注意的问题

为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在浇筑混凝土时进行看守观测，如发现变动立即通知施工人员及时处理。

西安华曦园林绿化工程有限公司 桃花潭项目部

二○一四年八月八日

二结构方案 篇2

1工程概况

浦钢搬迁CCpp发电工程主厂房钢结构油漆工程，主厂房共分为两个区域：汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆（见钢结构制作方案）。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆，颜色为浅灰蓝，；燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。

2主要施工机械和工器具略

3施工流程

3.1施工顺序：先施工汽机主厂房，再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。

3.2施工流程：基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。

4施工方法

4.1表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。

4.2焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。

4.4施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。

4.5补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。

4.6防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。

4.7防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。

4.8涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。

4.9涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。

5质量目标和保证措施

5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。

5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。

5.4涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

6安全、环境保护、文明施工控制措施

6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。

6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。

6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。

6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。

6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。

6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。

6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

6.9患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。

6.12施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。

6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。

6.14所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。

6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。

6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

7劳动力计划表略

二结构方案 篇3

厂房钢结构施工方案

随着经济的发展和建筑技术的不断进步，钢结构建筑已成为重要的建筑形式之一，尤其是在工业领域。钢结构建筑具有建造时间短、耗能少、强度高、耐久性好等优点，因此，在许多企业中，钢结构建筑都成为首选，也因此，厂房钢结构施工方案逐渐得到大家的关注。

一、 工程背景：

本工程是一座新型企业厂房的建设，该企业主要生产电子元件，以出口为主，在满足高标准制造需求的同时，也要考虑建造成本，使得厂房建造后可持续发展。考虑到建筑时间，建设成本和厂房适用性等因素，最终决定采用钢结构建筑方式。

二、方案设计：

1、 建设规划：

本工程采用标准化钢结构设计，厂房的长度为60米，宽度为30米，高度为10米，总建筑面积为1800平方米。通过对建筑的功能和业务流程进行分析，实现了厂房功能分区。该厂房主要分为仓库区、生产区、办公区、检验区、灯具区、包装区及配电间等七个功能区。

2、 钢结构设计：

本工程采用标准化钢结构设计，基于厂房设计目标，结合钢结构的特点和要求，确定了钢结构的规格和配件。本方案采用H型钢梁及C型钢柱。在按照建筑设计尺寸对钢柱和梁进行构件分类及分类计算的基础上，确定了合理的尺寸和规格。对于柱子的定位，考虑到地震预防和承重需求，立钢柱的跨度和间距比建筑中的其他厂房大，周期性荷载等设计参数的预留也更充分。

3、 人员安排：

钢结构施工过程需要技术熟练的操作人员，因此，我们的工程队伍拥有先进的钢结构施工技术和丰富的经验，专业的施工主管和技术人员，确保施工过程的精细化及标准化，为保证工程的高质量，也为进度和施工质量着想，专门为此次施工项目配备了8名优秀的修建技术员。

三、方案实施：

1、 预处理：

在进行施工前，首先需要对施工现场进行处理。由于本工程的施工现场地势较为平坦，我们对地基进行了处理，并对现场物品进行了搬迁，确保施工场地的无障碍性，方便施工。

2、 钢结构施工：

进行本次施工的时候，由于该钢结构建筑高度较大，为了保证安全，我们选择采用了高空吊装的方式进行梁柱的安装，使用了起重机，以及用了专业的吊装绳索和作业人员配合了紧密的安全保障措施，实施各个部分之间的高精度的对接。

3、防腐处理：

建筑物经过一段时间使用，钢结构容易出现生锈和腐蚀等情况。因此，我们在施工完成后，对钢结构设置了防腐涂料，以便延长使用寿命。

四、方案实行成果：

本工程采用了高动态钢结构建筑方式，施工周期短，建筑物承载能力高，且能够根据不同的功能区实现隔断管理和灵活调整布局，满足生产需求。而且，使用钢结构建筑可以减少工地所需人力资源和时间，大大缩短了建设时间，进而降低了建筑成本。此外，该建筑物使用时间长，防腐能力强，保存完好。

综上所述，钢结构建筑是一种创新建筑技术，这种技术具有良好的强度和牢固性，适用于许多领域和场所，也必将在以后的建筑中得到更广泛的应用。

二结构方案 篇4

钢结构平台是一种多功能的工业平台，具有承载能力强、安装简便、结构稳定、耐用性好等优点。然而，钢结构平台的施工需要经过多方面的考虑和准备，下面将为大家详细介绍钢结构平台施工方案。

一、场地准备

首先需要进行场地勘察，确定施工区域的梁柱位置、长度、高度等详细信息，以了解钢结构平台施工的实际情况。此外，还需要准确测量土地的地形状况，确定施工区域的地基状况以及是否需要作出相应的加固和处理工作。

二、设计和制作

在确定了钢结构平台的施工区域和具体情况之后，需要对平台进行设计，并选择合适的材料。钢结构平台通常用Q345B钢板或者Q235B钢板作为主要材料，其它喷漆、镀锌等处理也需要提前考虑。

三、安装调整

施工前需要根据设计所提供的施工图纸和不同工序之间的关联性确定施工工艺方案，以确保参与人员有序合作，按照设计和制作好的方案进行施工。在施工过程中，还需要不断地进行审核和复核，以确保平台的各个零部件能够顺利衔接，并且整个装配过程能够按照预定的施工计划在规定的时间内完成。

四、工程验收

在平台安装完毕后，还需要进行整体验收工作，确保平台满足安全、实用、美观等方面的要求，例如悬挑度等需要符合原设计的标准。验收合格后还需要按照相关的标准进行标注和记录，并且签署检查意见单。

总的来说，在钢结构平台的施工过程中需要注意的事项很多，需要各工序密切配合。以上只是简单介绍了几个关键环节，具体施工步骤和注意事项还需要根据实际情况进行细化和完善。

二结构方案 篇5

一、引言

随着现代化建筑的迅速发展，越来越多的企业开始向钢结构厂房的方向发展。因为钢结构具备其他建筑材料所不具备的许多优点，比如它的重量轻、强度高、寿命长、可塑性强、环保等等优点。钢结构厂房在建筑界越来越受到欢迎，针对这种趋势，很多厂家推出了钢结构厂房施工方案，进一步提高了钢结构厂房的施工效率和质量。

二、厂房钢结构施工的主要方案步骤

1.选择钢材材料和规格

钢结构厂房的主要材料就是钢材，它的种类和规格是最基本、最关键的施工步骤，钢材的选择应该是根据厂房的性质和张力来选择。颇具代表性的则是钢结构厂房中的组件截面，需要根据厂房需求和设计图来选择相应规格的钢材，比如 H 型、I 形等等，这样才能满足厂房结构布置的要求。

2.细化结构设计

钢结构厂房的结构设计要尤为细致，根据厂房实际情况和所选的钢材规格，进一步细分各个结构件的尺寸、长度和间距，确保这些问题都得到处理。这需要专业的设计团队和软件来完成，因为做出来的设计才能确保成本有效，并提高施工质量。

3.现场加工工艺

钢结构厂房的加工过程是一个细致的过程，这里需要高度精确的测量工具和强大的切割设备，确定钢结构构件的各类尺寸和轮廓，在切割和加工中精确保证尺寸和角度，保证钢结构构件质量和安全度的最优化，既节省成本，又可以保证未来的使用安全。

4.组装和吊装

钢结构厂房的组装是和普通厂房不同的，复杂程度要求非常高。在组装时要根据设计图纸将钢结构构件按照序号和尺寸顺序安装上去，同时要用各种强度的螺钉和焊接来加固，提高钢结构的稳定性和整体强度。吊装这一部分也非常重要，所使用的吊装设备要注意质量和强度，确保安全。

5.钢结构厂房保养

钢结构厂房建成之后保养是一个基本问题，需要定期的维护和检查，这样可以及时发现钢结构有没有出现裂缝、变形等如果出现问题及时修复，提高厂房的安全和寿命。

三、厂房钢结构施工方案的优势

1.施工速度快

相比传统厂房建筑，钢结构厂房的施工方法更为简便，可以在短时间内完成组装和吊装，大大缩短了施工时间。

2.成本控制高效

钢结构建筑在建筑材料和工程成本上均具有竞争优势，这是因为钢结构承受力较强，不需要过多的使用支撑物。而且钢材具有可回收再利用的性质, 所以就会使得成本大大的降低，降低了建筑企业拓展业务经费上限。

3.强度高安全性强

钢结构厂房的组件坚固耐用，作为一种高强度建筑材料，它可以经受各种恶劣环境的考验，灾难发生时会更加稳定，安全性更高。

4.设计灵活

钢结构厂房灵活度高，可以根据不同的建筑需求和规格要求对结构进行调整，可以满足不同用途和需求的厂房需求。

四、结尾

在钢结构的发展领域中，提出了很多重要的建议和优化策略，效率和质量是企业长久发展的基础。针对这一方案，厂家可以根据不同的厂房需求和规格要求，为您提供专业的技术支持和施工方案，并确保质量的有效提高，保证厂房的安全和寿命，同时也可以满足不同的客户需求和建筑方案。

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