什么样的报告比较高质量？每当我们的任务结束后，往往都需要撰写报告。在写报告时我们需要对今后的工作做出设想，以下是励志的句子的编辑为您整理的“钳工实习报告”经验分享，请根据自己的实际情况是否需要运用这些信息！

钳工实习报告【篇1】

钳工基础知识和基本技能

一：钳工常用设备和场地

手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等

（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。

（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。

（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。

（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。

二：划线的意义

1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。

2、合理分配加工余量。

3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

三：划线工具

高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，

四：划线前的准备

将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。

五：基本线条的画法

画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法

六：划线基准的确定

（1）选择画线基准的原则如下：

①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。

②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准；

③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。

（2）常用划线基准选择示例如下：

①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。

②以一个平面和一条中心线作为划线基准。

③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。

七：找正与借料

划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料待样画好后再拆除称之为借料

八：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因

起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非

工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。

另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适

安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因

九：锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法

平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉

圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，

1平面锉削交叉锉法

2平面锉削顺锉法

3小平面推锉法

4曲面锉削(滚动锉削)法

十：钻孔：钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法

钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。

将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧

(1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。

(2)工件一定要压紧。

(3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。

(4)钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。

(5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。

(6)通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。

(7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。

金属材料的基本知识

一：钢材的冶炼方法

按冶炼方法分类

平炉钢，转炉钢，电炉钢，沸腾钢

二：钢铁的物理性能、化学性能、加工性能

硬度，导热性，导磁性，导电性，热容量和密度等

耐腐蚀性，抗氧化性，化学稳定性

主要是认为的加入一些特殊物质使钢材具有适合人们要求

三：钢铁的选用原则

根据不同的场所、要求、目的选用最适合的钢材

四：钢铁的分类

按钢铁的品质可分为普通钢、优质钢、高级优质钢三种

五：对设备设施的保养和养护有哪些要求

对设备进行定期的检查，祛除设备上的灰尘和异物，保持设备的清洁，检查设备是否有损坏及不正常运转的状况，即使的上报力求问题快速解决将损失降到最低，对于长期不用的机器设备进行搽油处理防止设备氧化生锈

六：常用工具：量具、夹具的结构、使用、保养、调整

测量器具维护保养

（1测量器具放在工具箱内，应有固定的位置，使用时可随时取出。

（2不允许将测量器具和其他工具（如锉刀、锤子等）、刀具混放在一起，以免受到损伤（3测量器具要放在清洁、干燥、温度适宜、无振动、无腐蚀性气体的地方。

（4非计量检修人员严禁自行拆卸、修理或改装测量器具。

（5在机床上进行测量时，工件必须停止后再进行测量。

（6测量粗糙表面时，不能采用贵重、精密的测量器具。

（7测量器具是用来测量的，不能当作其他工具的代用品。

（8不要用手去擦摸测量器具的测量表面。

（9不要在测量器具的刻线或其他有关部位附近打钢印、记号等。

（10测量器具使用完毕，要及时擦干净。

夹具保养及维护

（1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；（2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。（3）使用后需要涂防锈油

钳工实习报告【篇2】

钳工实习报告

自从我在工业技术学校学习机械加工技术以来，我的一个长远目标就一直是成为一名合格的钳工。此次在工厂进行的实习经历使我的目标更加清晰，使我更加确信我选择的这个职业是正确的。

首先，我的实习位置是在一家汽车零部件制造公司的车间里。首先，我的任务是和老师傅一起维修车辆，学习机械取件和安装，以及解决机械故障的方法。我从老师傅身上学到了很多有关于钳工职业的知识，如如何正确使用各种工具、检查故障、修复机械故障等等。除此之外，我还学习了大量机械零部件的知识、如何对机械进行检修和维护，以及如何准确测量加工件的尺寸。

其次，在实际维修过程中我学到了沟通技巧以及与同事之间的合作。我很幸运能够与其他员工一起工作，学习如何在彼此之间协作，在团队中合作。在此过程中，我发现在实际操作时，职业技能非常重要，而且装备良好的工具也是不可或缺的。而能够胜任这个职业的关键仍然是技能和专业知识，而这却需要循序渐进地学习和不断练习。

最后一点，我在实习期间还了解到了钳工职业的危险之处。我看到工厂的员工们如何在安全的环境下进行钳工作业，尽可能避免危险。我学到了如何保障自己和同事的安全，并且怎样应对急性伤病。在钳工作业中有很多危险的地方，但如果遵守安全措施和标准操作规程，很多危险情况都可以避免。

总之，这次实习让我对钳工职业有了更深入的了解。我学到了许多钳工操作知识，并切身感受到了这个职业的重要性和危险性。在未来，我渴望在自己领域中成为一名技术精湛的钳工，为本职工作做出最好的表现。

钳工实习报告【篇3】

钳工实习报告

随着社会的不断发展，单一的教育模式已经不能满足人们对实用能力的需求。因此，近年来实习已经成为了高校为学生提供的必备的培养途径之一。作为一名学习机械制造专业的大学生，我也获得了这样一次具有重要意义的体验——在一家机械制造公司学习钳工实习。

在实际操作中，我发现钳工的工作非常繁琐，需要非常耐心的态度，同时对细节的把握也非常重要。因为无论是加工出来的产品还是材料进仓库，都需要经过精密的测量和检测，任何一点小小的失误都会直接导致整个加工的失败。因此，一位成功的钳工需要多年的实践和经验积累，这也让我深刻认识到了自己在实践能力方面的匮乏和不足。

我与其他实习同学一道，在钳工师傅的指导下开始了学习。开始的时候，我们只是负责一些简单的操作。但是随着实习的不断深入，我们慢慢开始熟悉起机器的工作原理，掌握了一些板材的加工与操作技巧，同时也获得了激动人心的体验：我们亲手制作出了一些精美的零件，这不仅让我们对自己的能力有了更加直观的了解，也为我们的未来工作打下了坚实的基础。

实习期间，我们还在公司里参观了一些工厂和车间，了解了一家生产型企业的实际运营模式和流程。通过近距离观察和学习，我明白了优质成品的制作过程。同时，我意识到了一个合格的钳工必须拥有多方面的知识和技能，比如对各种材料的熟知、测绘技术、加工工具的掌握、机械故障的修理等等。这样，才能够保证钳工具有足够的适应性和扩展性，适应各种材料和设备的加工。

在实习的过程中，我也遇到了一些困难和问题。最大的挑战是工作环境的噪音和繁琐的机器操作。但是，在钳工师傅的悉心指导和引导下，我逐渐克服了这些问题，更加感兴趣和热爱钳工的工作。

总而言之，这次钳工实习让我受益匪浅。通过实践，我在知识和技能方面都有了很大的提高，更深入地了解了和掌握了机械制造的工作原理和技术。在未来的学习和实践中，我会继续积累经验和知识，争取成为一名杰出的钳工，为中国制造事业做出自己的贡献！

钳工实习报告【篇4】

钳工实习报告

作为一名机械专业的学生，在学习过程中，我们不仅要掌握丰富的理论知识，更重要的是要通过实习来掌握实际操作技能。在今年的寒假，我参加了一家工厂的钳工实习，学习了许多实用技能和工作经验。

首先，在实习开始前，我对钳工这个职业并不是很了解。在导师的指导下，我了解了钳工的定义、工作内容和职责等方面的知识。钳工是一种需要强烈专业技能和协调手眼的职业，其主要工作是利用各种工具和设备来制造和修理零件。在工作过程中，钳工还需要了解并操作机器设备，进行加工和修理工作。

在实习期间，我主要参与了钳工的基本操作技能的学习。这包括如何对不同材料进行切割、折弯、铆接和插销等操作，以及如何安全地操作各种钳工设备和工具。我还学习了如何使用钳子、锤、砂轮等手动工具，以及使用电动工具和气动工具进行高难度操作。这些技能的学习需要循序渐进，需要经过反复练习和实践，凭借对各种材料和设备的熟悉程度不断增加。

在钳工实习中，我也充分体会到了工作中的挑战和困难。由于钳工工作中的精度要求非常高，因此一般情况下，需要先根据实际工作需要进行工序设计和利用绘图或计算机软件进行模拟和预测。在实际的操作中，钳工需要面对各种形状、材料、尺寸、表面处理等复杂的工作场景。而且，工作过程中可能会遇到意外状况，需要果断应对和解决。

总之，通过这次钳工实习，我深刻认识到了这个职业的重要性和挑战性，学会了承认和接受自己的不足之处，并不断寻求进步和改善。此外，我还掌握了一系列实用技能，如安全操作技能、工具材料的选择、加工过程技巧和质量检验标准等，这些都是我日后工作中需要灵活运用的技能。

在此，我对这次钳工实习的导师、同事和公司表示衷心的感谢，感谢他们给予我这个机会，让我能够在实践中体验专业技能，为将来的工作打下坚实的基础。我相信，在将来的工作中，我一定会把这些实用技能运用到实际生产和服务中，更好地为社会做贡献。

钳工实习报告【篇5】

钳工实习报告

一、实习单位简介

本次实习单位是一家机械加工厂，主要从事数控机床的生产和销售。拥有一支专业的机械设计团队和精湛的机械加工技术，产品销往全国各地。

二、实习工作简述

在机械加工行业中，钳工是最基本的工种之一，负责加工零部件的切削、钻孔、螺纹加工和修整等工作。在本次实习中，我主要负责以下几项工作：

1. 零件加工

在实习期间，我参与了多个工程项目的零部件加工工作。此过程中，我学会了如何根据图纸要求进行加工零部件、如何选择切削工具和合适的切削参数、如何使用不同类型的钳工夹具等技巧。

2. 调试机床

此外，我还参与了数控机床的调试工作。在调试的过程中，我积累了大量的知识和经验，包括机床的基本构造，刀库的操作方法，切削参数的设定方法等等。

3. 维修机床

在实习期间，我也遇到了机床故障的问题。在团队的帮助下，我积极寻找问题，找出原因，并制定出恰当的维修方案。此过程中，我学到了很多关于机床维修方面的知识。

三、实习收获

在本次实习中，我学到了很多关于钳工工作的专业知识和技术，而且也锻炼了我的责任意识和团队合作意识。此外，在实际的工作过程中，我也发现了自己在实习中的不足之处。例如，理论知识和实际操作的衔接不够紧密，工作时形式化程度有待提高等等。

四、结语

通过这次实习，我更加深入了解了机械加工行业，学会了如何使用数控机床和钳工夹具，还学会了如何调试和维护机床。通过实际实习，我明白了自己在机械加工行业中的职业定位，同时也加深了对该行业的认识。在未来的学习和工作中，我将逐渐完善自己的技能和知识，为社会做出更大的贡献。

钳工实习报告【篇6】

钳工实习报告

我是一名机械专业的大学生，在大学期间学习了许多有关机械制造和加工的知识，但是仅仅停留在学习表面远远不够，在实习的时候需要去实践，进行更深入的学习。所以，在我大二的时候，我选择了到一家机械加工企业进行钳工实习。

这家企业位于佛山市，专门从事机械制造和加工的业务。我的导师是该企业的一名高级钳工，他在钳工技术方面非常有经验。在他的指导下，我学到了很多实用的技能。

首先，我从事的第一项工作是进行钳工的基础操作。这包括使用锤子、钳子、尺子和卡尺等基本工具的使用方法。虽然这听起来很简单，但它实际上是一项需要耐心和精细操作的技术活。因为如果你使用不当，很容易损坏工件，影响整个工作的进程。

其次，我学习了如何制作不同类型的零件。我了解到，每个零件的制作都需要不同的工具和方法。有时需要铣削机、冲床或钳工切割机，还有时则需要使用多种工具组合才能完成制作。因此，钳工需要具备广泛的知识和技能，以便能够快速适应不同的工作场合和要求。

作为一名钳工，懂得如何正确的进行测量和检验工件也是非常重要的。我学会了如何使用千分尺和卡尺测量工序，并学习了压力计和其他工具的使用技巧。当然，不同的工件有不同的要求，需要设置不同的控制手段，这需要钳工在日常操作中进行不断的实验和总结。

另外，在我的实习中，我还学到了如何进行维护、保养机器和设备。钳工们经常需要维护和清洗各种它们使用的工具和设备，这不仅能够延长它们的使用寿命，而且还能提高它们的工作性能。

这次实习，让我深刻认识到了一个合格的钳工需要具备广泛的知识和技能，只有这样才能满足各种各样工作需求，并且有效的完成工作任务。通过实习，我不仅仅学到了知识，而且也强化了我的职业技能和对未来职业发展的规划和思考。

钳工实习报告【篇7】

姓名：

班级：

学号：

伴随着时间的流逝，为期两周的金工实习以悄然结束。这两周里有加工时的汗水，成功时的喜悦，劳累放弃时同学真诚的鼓励和无私的帮助，更有错误时老师的谆谆教导。这两周我们的实习内容是钳工和热加工。

第一周首先实习的是钳工，说实话钳工真的很累，消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看上去很有机械加工经验的老师，他的穿着的服装有种工人的感觉，所以第一眼看上去他真的更像一位艰辛工人而不像一位老师。老师向我们说明了进入车间实习的要求和安全准则。他要求我们实习就要好像真的在工厂里工作一样，不能早退，准时上下班，不能穿便装，进入车间不能打闹，更不能拿着工具打闹。接下来就像小学生一样坐在长板凳上对着一台旧彩电看了一个小时的钳工教学录像。一个小时虽然很短，但我还是学到很多：钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。看完录像就是进车间了，刚踏入车间的时候一股旧厂房的气息袭来。刚开始有点不习惯，久了就觉得越来越有感觉，真的觉得自己就是在工厂工作的工人一样。进入车间后，老师向我们说明了我们这一周的工作安排，简单介绍了我们的工作平台和工具，明确告诉我们工作时要注意些什么，用完的工具要放好，放稳。接下来就是我们的练习任务--一个六角螺母。当时我看到老师做出来的成品，我惊讶了，以我们的水平把一个圆柱铁做成一个六角螺母怎么可能在几天内做出来。接下来就是由老师带领我们完成这个艰巨的任务。第一步就是锉削，把一个平面锉成一个基准面，用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直，。由于锉削时前后用力不平均，我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度，很顺利。锯切时就没有怎么顺利，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分。但现实中我们太急了求快，只会用力来回快速拉，搞到最后又累，又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削，把切完的面锉削成和基准面平行。有了第一次的锉削经验第二次就容易多了，只不过精度搞点，只有用水平仪慢慢地一边测量，一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，注意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝，本来以为攻丝用手动会很累很慢，原来只要攻好开头几圈，后面的就会变得非常容易，所以攻丝的关键是判断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好开头的几圈，要直。至此一个六角螺母就出来了，看着自己的作品虽然不是很标准（特别是钻孔有点歪应该是钻孔时低下的托台没有清扫干净），但最后还是做出来，还蛮有成就感的。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，因为有了之前的经验螺钉做得很顺利，比较快。考核也没有碰到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大，锉的时候要慢，平衡力度。我们的钳工学习伴随着考核的结束而结束。回顾5天的学习，我觉得钳工是一个要求手工很精密的工种，工作时要一步步来，不能急。要做到一丝不苟，图纸和测量数据要你怎么样就怎么样。

第二周的星期一，同学们看起来比较高兴。因为辛苦的钳工实习结束了，从今天开始是轻松热加工实习，重要的是实习地是在校外的，对于新地方都有点期待的。准时8点校车从学校出发，半个多小时后到了一个有很多石油加工厂的工业区，我们的实习地也就在工业区的小车间里。第一天上午叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种，热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。也向我们介绍了在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。叶老师告示我们由于时间有限，我们热加工的实习内容重点是板金展开、电焊、气焊和气割。紧接着也老师就开始教我们天圆地方的板金展开图。板金展开图虽然很复杂比较多线，但叶老师讲解很仔细，同学们也能听懂。讲完板金展开一个上午的时间也过去了。下午就是我们开始自己操作画板金展开图，我们4人一组。每个小组都在认真地计算，绘画着，力求精确。我们这一组画的第一张图可能是因为画的线比较粗大，导致精确度不够高。最后我们小组决定重画一张，这次我们尽量把线画得细一点，最后的结果还是不错的，精确比较高。我们把画好的图交给叶老师，由他帮我们下样。老师用的是气割来帮我们下样，叶老师介绍气割在这次实习我们会学到的。叶老师的技术很高超，动作很快，切割得很准，基本就是按着线切过去。很快同学们的材料都开好了，接下来就要靠我们自己按照材料上的线去把它打成天圆地方。很快第一天过去了，第二天我们被分成2部分，分别学电弧焊和气割。我被先分去气割，教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。张老师向我们介绍我们这次用的气割气体就是乙炔和氧气，瓶身白色的是乙炔，瓶身蓝色的是氧气，两瓶气体必须分开存放。接下来就是具体操作，先打开氧气控制阀和燃气控制阀，使用打火机从侧面点火，然后调节氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。张老师还告诉我们回火的危害和处理方式。学完气割就是温老师教我们气焊，气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。我觉得气焊的技术难度比气割大多了，老师焊出来的焊痕简直就是完美，而我们焊痕简直是惨不忍睹。学完了气割和气焊，我们就和学电弧焊的那组对调，学习焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。教我们电弧焊的是邓老师，他把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。接下来邓老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还想我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就开始手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。因此我们都把自己包得严严实实的。电弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。焊接速度不能过快也不能过慢。老师讲完后就由我们自由练习，我焊第一条的时候速度把握不好，焊条有粗有细的。随着练多了，焊条也好看多了。最后就是电弧焊的考核，对同学们来说考核都不成问题。实习的最后一个下午就是打扫卫生和叶老师向我们介绍各种现代机械制造页中的先进机械，可惜的是由于车间进行货物的调卸，我们不能亲眼看到机械运作。

总的来说金工实习的时间虽然很短，但我学到很多。特别是动手的能力，也锻炼自己的毅力和灵活解决问题的能力。老师教会我们的不但是学习上的内容，更是怎么在自己的岗位上做一名合格的工人。感谢老师给了一个这么宝贵的实习机会我们，让我们获得许多宝贵的经验。

钳工实习报告【篇8】

钳工实习报告

一、实习概况

我的钳工实习是在一家大型机械制造企业进行的，实习时长为一个月。在这一个月的时间里，我主要学习了钳工的基本知识和技能，包括手工钳工加工和数控加工等方面。我还学习了钳工行业的相关规定和标准，如机械零件的尺寸公差、表面光洁度等。

二、实习内容和体会

1.手工钳工加工

在实习的第一周，我学习了手工钳工加工的基本知识和技能，包括冷热锻造、车削、铣削、钻孔等。我体会到手工加工需要较高的技艺和经验，需要通过不断地实践和总结来提高自己的技能水平。

2.数控加工

在实习的第二周，我接触了数控机床的操作和编程。数控机床配有电脑控制系统，可以实现精密的加工和自动化操作。我学习了数控机床的基本构造和功能，掌握了编程软件和G代码的使用。我发现数控加工具有高效、精确、稳定的特点，是现代制造业的重要技术手段。

3.质量检测

在实习的第三周，我了解了如何进行机械零件的质量检测。我掌握了使用万能试验机、硬度计、三坐标测量机等设备进行物理和几何检测的方法。我还了解了国家标准和企业标准的差异，学习了如何制定和执行质量检测标准。

4.安全生产

在实习的最后一周，我学习了安全生产的重要性。我了解了工业生产中可能会出现的安全事故和隐患，学会了使用安全防护设备和紧急救援措施。我认识到安全生产是企业稳健发展和员工身体健康的保障。

三、实习总结

通过这一个月的钳工实习，我从理论学习到实际操作，从手工加工到数控加工，全面掌握了钳工行业的基本知识和技能。同时，我体会到了钳工行业的独特之处，如精密度要求高、工序复杂等。我也意识到了自己的不足和需要提高的地方，如技能水平、学科知识、职业素养等。我会继续努力学习，不断提升自己，为将来的职业生涯打下坚实的基础。

钳工实习报告【篇9】

一、实习目的。

1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。

2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用。

3、了解刮研的方法和应用。

4、了解钻床的组成、运动和用途。

5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。

6、了解机械部件装配的基本知识。

7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。

二、基本操作技能。

1、掌握钳工基本技能。

2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。

3、能独立完成钳工作业件。

4、具有独立拆装简单部件的技能。

5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。

三、实习总结。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。之后是划线和钻孔。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。

上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的`线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。原因有二：一是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。二是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦。

上午是划线。在一个50――70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。

钳工实习报告【篇10】

钳工实习报告

我是一名年轻的学生，本着学以致用的原则，我应聘为一名钳工实习生。这份实习对我来说是一个全新的挑战，因为我没有过接受过任何相关课程的教育和训练。但是我并没有放弃，相反地，我认真学习并努力工作，为了达到实习的目的，我在实习期间学到了很多。

在我入职的那一天，我受到了热情周到的欢迎，并得到了充分的培训和指导。首先，我的导师向我介绍了各种钳工工具和设备的名称、作用和使用方法。其次，他向我指导了如何读取设计图纸和需要注意的细节。整个培训过程让我感受到了钳工工艺的深奥和繁琐。

在学习如何使用钳工工具和设备后，我开始逐渐参与了实际工作。其中，我学会了如何测量和检验不同尺寸的金属构件，以及如何进行切割、排列、安装、组装和调整。我切割和钻孔，以及为构件中的零件进行钻孔和修整。我还参与了几个不同类型的钳工项目，如制作小型模型、通过焊接和锻造来加工多种金属构件。通过实际操作，我了解到了每个步骤的细节和要注意的重点。我还学到了如何在受限空间下进行操作和处理工件，以及如何在不同的环境下工作。

另外，我还在实践中了解到了一些安全问题。我被告知必须正确佩戴安全设备并遵守安全规定，以保护自己和其他人的安全。我还需要学习使用各种紧急设备，如紧急电源中断器、急停按钮和紧急停机按钮等。

实习期间，我逐渐加深了对钳工工艺和行业的理解。我发现钳工工艺是一项需要精细技巧和注意细节的工作，它在现代工业生产中发挥着至关重要的作用。我也深入了解了钳工技术在航空、汽车、锅炉、化工等行业中的广泛应用。

总的来说，在这次钳工实习中，我得到了很多宝贵的经验和知识。我明白了自己到底喜欢什么，也意识到自己的不足之处。在以后的职业生涯中，我将凭借这些经验和知识朝着自己的目标迈进。我相信，通过学习和实践，我能够成为一个出色的钳工，向着更高的方向发展。

钳工实习报告【篇11】

尊敬的领导：

我在贵公司实习期间，进行了为期三个月的钳工实习。在这三个月里，我感受到了钳工工作的魅力和挑战。下面我将就我的实习经历和收获做详细介绍。

钳工实习是一项要求高度专业知识和良好动手能力的工作。在实习期间，我主要负责了贵公司的钳工生产线的运转和维护，理论知识的学习和实践操作的学习并行，从而在实践中不断提高自己的技能和能力。

首先，我需要了解钳工所用的工具和设备。贵公司的生产线涉及到了各种不同类型的钳工设备，如：电动剪切机、冲压机、折弯机、焊接机等。在实践过程中，我学到了如何安全使用这些设备以及维护这些设备以保证生产线的正常运转。

其次，我需要学习一定的理论知识。比如：如何根据图纸和工艺文件进行绘图和裁剪、如何确定每个零件的尺寸、形状和位置，以及如何使用测量工具和精密设备等。在这个过程中，我不断将理论知识与实践操作结合，逐步掌握了各种工具和设备的使用方法。

最后，最重要的是，我必须有良好的动手能力。由于钳工工作大多是依靠手工完成的，它需要工人具有良好的耐心、细心和技巧。在实习期间，我不断进行实践操作，使自己的钳工技能不断提高和完善，逐渐掌握了钳工的技巧和窍门。

在这三个月的实习中，我不仅学到了许多的技术与工艺，而且更重要的是领悟了团队合作的重要性和意义。合作是贵公司的所有员工共同完成任务的基础，我的实习经历证明我在交流沟通方面有了明显的进步。

在实习期间，我参加了钳工实习班级，班级成员都是来自各个地区的学生。大家在实习期间相互帮助和学习，一起解决问题，形成了良好的团队合作氛围。在班级的带动下，我学会了如何在工作中发现问题、分析问题并解决问题，同时也处理得更为从容和积极。

总之，这次钳工实习是我成长和成才的一个过程，我学到了很多关于钳工技术和工艺的知识和技能，也学到了如何与其他团队员工合作并提出合理建议。这对我将来的发展和进步有很大的帮助。感谢公司给我这个机会，我会继续努力学习，为公司做出更大的贡献。

此致

敬礼

钳工实习生

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钳工实习报告【篇12】

钳工实习报告

我是一位大学生，在本科学习期间，我选择了一份钳工实习工作，来增加我的实践经验。在这篇报告中，我将针对我实习期间的经历进行详细的介绍和总结。

首先，我想分享一下我对钳工的定义和认识。正如我所知道的，钳工是一项技术性非常高的工作，需要操作各种钳具、锤子、锯子和其他机器。钳工需要具备非常高超的眼力、技巧和耐心，细心地完成各种任务，包括修复、改装、维护和制造各种金属构件和设备。

在我的实习期间，我有机会与经验丰富的钳工职员一起工作。我参加了各种各样的任务，并且进行了实践和学习。我学习了如何操作钳子、扳手和钳剪等工具，以及如何测量物体的大小和重量。我在实践中学习了阅读草图和蓝图的重要性，因为在我的实习期间，我需要按照图纸上所描述的来制造零部件，这对我的技术水平提高有很大的帮助。

在我的实习期间，我感受到这份工作的困难之处。从事钳工需要非常细心和耐心，因为钳工需要在做每个工作之前进行很多的设计和计算。另外，制造零部件和设备也需要非常精密的钳工技术，最小的误差都可能会导致工作的失败。

尽管这份工作很难，但我还是从中获得了很多。我学会了如何更好地组织时间和计划工作，并且克服了我遇到的那些挑战。我进一步提高了我的团队合作技能，因为我必须与其他团队成员共同完成任务，了解他们的角色和责任，并互相协作来解决问题。

总的来说，在我的钳工实习期间，我学习了很多技能和知识。我学会了如何设计、制造和修理各种金属构件和设备，在实践中提高了我的技能水平，加强了我的学习。我的实习经验为我未来的工作生涯提供了强有力的基础，让我更好地理解了钳工工作的挑战和喜悦。我相信，我的钳工实习经历将成为我未来职业发展的宝贵资产。

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