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装置工作总结 篇1

在公司领导的大力支持下，车间上下的的共同努力，各部门之间的密切配合下，为期一个多月的检修工作接近尾声。在这一个多月中安环科主要担负现场的安全检查、制止各种违章作业、制定各种安全施工方案和各种作业票的管理等安全工作。现将安环科检修期间工作情况汇报如下：

一、领导重视，明确分工，各负其责。

在检修前，科室召开了一次检修动员工作会议，对检修中的安全工作进行了分工，明确每个人的任务和责任，并强调了检修期间劳动纪律，保证每个人各负其责，做到万无一失。

二、制定各种制度，为安全检修提供保障

为保障检修工作的顺利进行，公司制定了检维修管理规定，对检修的各个环节做了明确的要求，有效地加强了车间及外来施工单位的监管工作，有效地规范了检修期间的安全作业、安全施工。

三、加强现场管理，杜绝“三违”现象

1、严格履行各项票证的审批手续

在装置停车后，安环科要求设备所属单位，必须为检修提供安全保证，对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须采用蒸汽或水进行置换，并选择正确的取样点定时分析合格，设备检修前必须用盲板与系统可靠隔绝，加盲板前，应办理盲板作业证，并挂盲板标志。受限空间作业严格进行检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前，安环科人员到现场检查安全措施落实合格后，再开具动火作业证。此次检修，检修期间共开具各种票证共70份，安排现场监护70余次，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。

2、加强检修现场的安全检查力度

检修期间安环科克服人员少，装置大，工作多，任务重的困难，把每个装置区划成1个分管区，每个安全员分管一区，重点检查施工中危险作业安全防护措施的落实情况；检查施工现场各施工单位安全规章制度的执行情况；检查现场施工作业人员劳动保护用品配戴情况；检查各种作业证的审批情况；每天都进行总结、汇总，及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的.发生。安环科针对检查出的问题的严重程度进行当场整改，通报或处罚。对严重安全隐患，安环科对各单位下发隐患整改通知单，要求各单位采取有效措施整改，杜绝安全事故。

3、突出重点，加强高危作业的监护工作

在众多检修项目中，储运车间原油、汽油储罐检修、催化车间的塔检修和火炬缓冲罐检修等重点检修项目的安全作业尤为重要，存在着检修难度大，危险因素多的特点，安环科和关部门及人员召开了专题会，探讨作业过程中可能出现的安全事故，并要求各单位制定相应的安全防护措施，制定检修方案。安环科对以上几个重点检修项目高危作业进行了全程监护，保证了重点检修项目安全进行。

四、加强安全教育培训，提高施工作业人员安全素质

随着大检修工作全面展开，外来施工人员大量进厂，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好入厂施工人员安全教育培训工作尤为重要。安环科克服教育场地条件限制，因地制宜，采取了灵活的教育培训，在教育过程中，重点强调了设备大检修安全、环保、保卫规定的内容，并对动火作业、受限空间作业、大件吊装作业等高危作业的注意事项进行了重点讲解，并收到了很好的效果。

五、存在的问题

在本次大检修期间，主要暴露的问题有：

1、有个别单位主要负责人安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，在重点检修项目和高危检修作业上被动制定检修方案，被动采取安全防护措施。

2、施工单位还有部分人员存在未教育上岗现象，在检查中虽然进行了清除及再教育，但体现出施工单位负责人对安全教育工作不够重视。

3、习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。

4、外来人员入厂后，用工单位没有通知安环科，直接进入现场作业，造成很大安全隐患。

5、3月15日李河南在检修时，被设备划伤手指，查找原因就是该同志在操作过程中缺乏防护意识，用力过猛，才造成伤害。3月16日低压瓦斯管道着火事故，主要原因是在当时车间未通知安环科，没有制定切实可行的安全方案的情况下操作，以致导致发生事故。3月19日窦红霞摔伤腿。主要是当时该职工思想意识淡薄，在无任何照明的情况下进入检修现场，再就是检修工人疏忽大意在开启地沟后未设置明显的标志，这也是安环科和车间的监管不到位。

6、以上存在的安全问题暴露出安全管理工作还存在缺陷，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，在下一步安全管理工作中不断改进工作方法，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。

此次大检修安全圆满完成，是从公司领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作收获颇丰，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后我们将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。

安环科

xxxx年三月二十八日

装置工作总结 篇2

我是长治职业技术学院的一名即将毕业的学生，XX年进入北京松下控制装置有限公司，是这里的技术部连接器商品技术员工，一直从事公司现场的品质改善活动，具有较强的敬业精神和创新精神，是领导和员工一致认可的优秀技人员。

松下控制装置有限公司，于1994年成立，系中日合资的高新技术型企业，于1993年注册成立，注册资金3380万美元，员工1900人。从事基板对基板用连接器、程控交换机用信号继电器、产业用功率继电器等产品的生产及其它类型控制装置、机械加工及模具制造，其产品远销美国、欧洲、东南亚等地，且成为中国、日本、美国、欧洲、亚洲五级体制中的高可靠性控制器的生产基地。

北京松下控制装置有限公司仓光总经理在公司成立七周年的会议上说：“公司的发展是受市场控制的，但是，有一样东西是市场不能左右的。那就是公司方针——做世界一流的工作，创世界一流水平的质量，愿世界人人喜爱我公司。我们为世界造福，就等于为中国的发展做贡献，也就等于为自己的幸福奋斗。”

实习中主要用于工业控制、楼宇自控、办公自动化设备和医疗仪器等广泛领域，符合rohs指令要求。工艺流程也较为简单，每道工序质量要求很高，否则一不小心，做的连接器就不合格而成废品。

关键词：继电器产品、连接器产品生产线。

具体内容

设计包装时，一般应遵循以下几个原则：

安全性：在运输搬运过程中避免碰伤产品;使用性：便于取放产品；工艺性：便于加工。

松下公司开展质量改善的主要形式。作为一名质量改善人员，在公司内部积极参与和推广活动。例如：窄间距连接器是公司在继电器系列产品之后从日本松下电工引进的新产品系列，代表当今世界窄间距连接器的最高水平。自XX年1月份以来，随着产量的增加，该产品不良率有所上升。

下面我从个人实习意义及学习做以下总结：

参加一年来的培训学习，通过翻阅各种资料并进行大量的实验，以及结合力学理论知识和统计数据，反复地测试、调整、分析，让我有所收获，时光如流水，一年时间转眼即逝，为期一年的实习结束给我的体会是：

①通过这次的实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一年的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我就是这样一名普普通通的员工，凭着忘我的工作精神，满腔的工作热忱，谱写了平凡而又朴实的青春之歌。平日里，为了提高个人综合技术能力，我在工作中虚心向前辈请教技术管理经验，虽是“90后”，可我却少了一份同龄人的浮躁，多了一份同龄人少有的执著，在平凡的岗位上闪现出自己最夺目的光彩，为公司的发展谱写了新的篇章！

装置工作总结 篇3

2万吨中和装置检修工作自xx年7月15日开始，按计划完成检修项目共28项，其中外委检修12项，自检项目15项，临时增加外委检修项目1项。截至7月30日，检修项目除客观因素影响外，均已基本完成。自8月开始生产以来，从装置运行上看，此次检修达到了预期的效果，安全隐患降到最低。在分公司领导的支持和帮助下，在车间上下共同努力，各部门之间的紧密配合下，在保证安全的前提下，第一次检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验，现将此次检修工作总结如下：

一、以安全为重点，严抓施工管理工作，确保检修无事故。

从准备检修的第一天开始，车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在6月末，车间就专门召开了检修工作会，成立了检修小组，安全员为现场主要负责人。检修中严把施工队伍安全教育工作，先后对5个施工单位38名施工人员进行入场安全培训，且每天对现场人员进行核对，保证外来人员受控管理；在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工方案提前办理“施工作业票”、“高空作业票”、“动火票”、“进入有限空间作业票”等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工,共开出票证62张,其中一级火票5张，二级火票37张，有限空间作业票据11张，高空作业票据9张；在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护；对外来施工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督，不符合规范要求的不允许参与施工；按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查，并填写检修项目施工记录表，有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，确保首次大检修安全无事故。

二、以质量为中心，精心组织，周密安排，保证检修工作按期完成。

从检修工作开始，车间就按《检修作业指导书》进行明确分工，设备技术员对16项设备类检修工作进行现场督促和检查，工艺技术员对10项工艺类检修工作进行现场督促和检查，现场主要负责人（安全员）负责整个检修项目的外委施工队伍的培训、协调、监督和检查。

7月15日，检修工作才刚刚开始，安全员就把5支施工队伍的负责人召集到一起，开了个检修工作部署讨论会，要求各施工队伍负责人严格按照《检修施工作业规程》办事，把安全放在首位，每天计划工作量必须按时完成，不延长工期一秒种，齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案，在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督，绝不拖拉不干，绝不漏干少干。

同时，车间编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

三、以“效果”为目的，克服困难，保证项项工作有落实。

此次检修历时半月之多，车间在忙于6万吨装置生产的同时，从外车间借调监护人员，克服了人员紧缺的困难。克服了炎热、阴雨等天气不利因素，较为圆满的完成了检修任务，通过此次检修将一些影响生产进度、易产生跑、冒、滴、漏现象、有利于废料循环利用等各个点都进行了很好的完善和补充，进一步提高了装置的运行能力。比如：通过磺酸及成品取样后物料收集改造，有效的解决了取样后物料料装桶所带来的环境污染，避免了返料的所带来额外工作量；通过反应釜循环管线和退料管线阀门的更换，有效的解决了退料慢和退料后易返料的问题；通过更换反应釜进料线，有效的解决了反应釜进料跑冒滴漏的问题；通过对轴流风机的自检，有效的解决了厂房里气味大的问题，改善了工作环境；通过清洗过滤器，有效的解决了管线堵塞而造成泵易损坏的问题；通过反应釜退料线与热水伴热线并行的改造，有效的解决了冬季退料易冻堵的问题。

其次，为了保证安全生产，进一步大力推进公司卫生标准化建设，检修期间2万吨厂房内所有地面、基础更换为防火花地板；6万吨中和复配和均化厂房喷刷防火涂料；丁醇泵房和碱间里管线和泵都刷上符合介质相关规定的漆色。这给我们工作带来一个崭新的工作环境，也便于以后环境卫生的保持。

再次，为提高检修效率，减少检修时间，车间本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次自检共完成自检项目15项，完成23台泵的润滑油的更换及安全阀的校检；轴流风机加防护网，电机加注锂基脂；过滤器的清洗及更换等自检项目。另外处理漏点5处，更换压力表3个，刷漆25处。

四、查找不足，及时改进，为来年检修做充分准备。

今年的检修工作，基本上在保证安全和质量的基础上，达到了预期的效果，但由于这是中和装置的第一次大规模检修，而且六万吨装置密集生产牵扯了一部分精力，所以本次检修工作难免也会存在一些不足：

装置工作总结 篇4

作为一名生产装置操作工，我认为总结工作经验，明确工作质量压力的大小以及时解决问题的能力是生产装置操作工作中不可或缺的部分。

首先，生产装置操作工在工作中需要完成多项工作，例如对设备进行维护，进行储罐操作，监控仪器设备以及处理异常工况等。因此，操作人员需要具备扎实的专业技能和熟练的操作技巧。同时，我也意识到了操作人员需要不断学习和掌握新技术、新工艺、新设备和新材料，以提高自身的应变能力和操作技能。

其次，在生产装置的操作过程中，工作质量压力是很大的。生产装置操作工需要按照工艺要求进行操作，确保生产质量和安全。同时，他们也经常面对着各种各样的问题，如停机、故障等，需要迅速反应。因此，生产装置操作工必须具备较强的应变和处理问题的能力。

最后，在实际生产过程中，保障生产安全是至关重要的。生产装置操作工需要时刻维护设备的安全运行，遵守操作规程，严格执行安全管理制度，保障生产设备的正常运转。同时，他们需要及时发现并处理设备的隐患，防止事故的发生。

综上所述，作为一名生产装置操作工，我们需要注重技术能力的提升，以及解决问题的能力。同时，在工作中要切实保障生产质量和安全，严格执行操作规程和安全管理制度，确保设备正常运转。通过这些方式，我们能够更好地为公司的生产发展做出贡献。

装置工作总结 篇5

二酮苯装置技术工作报告范文

一、 生产装置与工艺简介

二酮苯装置始建于1985年，设计能力15万吨/年。几十年来，历经数次改造后，加工能力达到28万吨/年。现为脱蜡脱油联合装置，生产原料主要以大庆减四线，减一线料为主，以大庆减三、减二、常三料为辅。生产产品有润滑油：650SNB、100SNB、150SNB（150SNB低凝）、400SNB。脱油蜡为常至减四各线蜡。

石油产品脱蜡的任务是以润滑油馏分油为原料，脱掉其中凝点高，易从油中结晶析出并生成结晶网的烃类，提高润滑油在低温下的流动性，上述过程称为脱蜡，这些被除去的烃统称为蜡。在这脱蜡过程中原料性质、原料组成、溶剂组成、溶剂比、冷却速度等对脱蜡油的收率，脱蜡温差，过滤速度和蜡的含油量有不同程度的影响。

本装置脱蜡原料在甲乙酮、甲苯的二元混合溶剂的作用下，利用其良好的低温流动性和选择性，在冷冻、降温的过程中，分次加入混合剂溶液，使蜡良好的结晶，输送到真空转鼓过滤器内，使油、蜡分离，溶剂在回收系统得到较完全的回收、循环使用，整个过程是一个物理过程，它除去了润滑油原料中大分子正烷及异构烃，即蜡。以满足润滑油在低温下的使用要求。

二酮苯脱蜡脱油联合装置由脱蜡结晶、脱油结晶、脱蜡过滤、脱油过滤、溶剂回收、冷冻、真空密闭系统组成。各个系统相互连接紧密，共同完成脱蜡脱油的过程。

我进入二酮苯装置后主要和结晶岗位的师傅学习结晶岗位的流程与操作。结晶岗位主要的装置有：换热套管、氨冷套管、换热器、螺杆泵、气泵、各种溶剂储罐、溶剂备用罐、安全气储罐、滤液罐、泡沫罐等等，以及各种管线。结晶岗的基本任务是：冷却原料油和溶剂的混合溶剂，为原料中的蜡创造良好的结晶条件和一定的结晶时间。其大体分为两个部分，脱蜡结晶系统和脱油结晶系统。

工艺原理为：将原料与溶剂分别送到换热器和套管结晶器与滤液换冷降温，待降到一定温度后将溶剂加入到原料中，以降低原料油的粘度，溶解原料中的油，再让原料与溶剂的混合物进入氨冷套管用氨继续降温，使原料中的蜡在低温下不断结晶析出。最终结晶温度由产品质量要求而定。为了减少过滤阻力，提高过滤速度和油收率，再加入事先经过冷却的溶剂，将结晶蜡进一步稀释后送入滤机进料罐，准备过滤。

以上为二酮苯的主要生产装置及流程和我所学的.结晶岗位需要接触到的生产装置及流程的简单介绍。

二、 工作以来的技术工作回顾

自从2009年11月份我进入班组后，我主要负责学习结晶岗位的有关操作。由师傅带领一对一的进行实际操作。在日常工作中我接触到了原来从未接触到的各种机械设备，如：离心泵、螺杆泵、甘油泵、气泵、溶剂罐、滤液罐、储罐、安全气罐、换热套管、氨冷套管、换热器、各种电机等设备。这些我只是从书本上对其有了解，从未亲自接触与操作过。在工作的过程中，我逐渐对这些设备有了了解，有一些也能够独自上手操作，这让我对这些设备有了更加深刻的理解。

我学习的第一步就是对工作流程的了解。结晶岗位的工作流程大体上可以分为：原料流程、溶剂流程、安全气流程、滤液流程、全滤液循环流程，其中溶剂流程还可以分为干溶剂流程和湿溶剂流程。我反复地沿着各个流程的管线进行梳理，从溶剂罐走到泵，再从泵走到套管结晶器。对于难以攻克的流程，我就一次又一次地去梳理。在换热器平台上的换热套管E101-2和E101-3的换热流程就让我颇下了一番功夫。E101-2和E101-3两台换热器是脱蜡一、二次溶剂的换热器，其中滤液走的是管程，溶剂走的是壳程。而当全滤液循环和正常溶剂流程之间相互进行转换时，这两台换热器的流程就需要进行调整。

装置工作总结 篇6

生产装置操作工作总结

一、工作基本情况

作为一名生产装置操作工，我自入职以来，工作始终坚持严格认真、勤奋努力。认真做好各项生产工作，确保每一台设备能够顺畅运转，安全高效运营。在生产过程中，我尽职尽责、兢兢业业，为企业的生产水平和经济效益做出了积极的贡献。

二、工作内容

1. 做好设备的日常运行和维护工作。维护设备的正常运转，定期检查设备及附件性能并进行必要的维修，确保设备运转的稳定性和可靠性，降低发生故障的概率，保证生产的稳定性和安全性。

2. 负责生产计划并落实。确保生产计划的顺利进行，确保生产量的达标以及质量的稳定，及时处理运行、质量、安全等各种问题；并与生产部门、设备部门等相关部门进行沟通和协调，确保各项计划的顺利开展。

3. 做好安全生产工作。按照企业要求，制定设备安全操作规程，及时发现并且处理设备安全隐患和事故。组织安全生产培训、学习和交流，并及时提醒或指出关于设备运行中存在的安全问题，确保人员的生命财产安全。

4. 做好设备的下载、安装和调试工作。安装前对设备进行检查，确认所有零部件完好，并根据制造商的说明将设备安装完整，按照要求进行调试和检测，确保设备的正常运转，降低故障率。

5. 创造和发现生产过程的改进机会。对设备运行中的问题进行总结，找出对于生产过程改进机会，提出改进建议，积极参与改进并对改进效果进行跟踪和评估，使企业生产效益不断提高。

三、工作亮点和波澜

作为一名设备操作工，我不但实现了安全生产，还在自身技术上有所增长。长期以来，我致力于学习新设备和新技术，提高自己的技能、技术和管理水平。在生产过程中我不仅注重创新，而且注重改善。工作中的技术难题我常常积极探讨，根据实际情况提出方案，加以实验和改进。通过这样深入探讨的方式，工作上存在的疑难问题得到了较好的解决。

业务水平稳步上升，我从一个新手设备操作工逐渐成为了一个有经验、有技能的人。不仅如此，在思考和解决问题时，我树立了以问题导向为主旨的改进理念，有计划、有关注而积极地寻找和解决生产过程中存在的诸多问题，并提出改进措施，逐步实现生产效益与技术指标的两大提升。

四、工作感悟

在生产装置操作工作中，我深切地理解到必须保证设备的优良状态和安全性，在繁忙的工作中不断提高自身的技能，严格遵守企业安全操作规程和生产标准，保障安全、优质、高效的生产水平；另外，长期致力于研究新设备和新技术，不断更新自身的知识，累积专业技能和管理经验，提高设备操作及故障处理水平，为企业创造更高的贡献。

总之，作为一名生产装置操作工，我将不断努力，不断完善自身的能力和实践经验，向着更高更远的目标迈进，为企业发展及自身进步发挥更大的作用。

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