磨床工作总结(篇1)

重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。

一、指标完成情况：

公司下达指标完成情况：

从以上数据上分析：

主动完成各项生产任务，生产组织的形势下半年明细好转，下半年均完成了公司下达的生产任务。

分类和传递，车间的不合格品管理受控。年度废品损失额完成了指标，但年度废品率指标超标0.004，这主要是由在制品管理工作失误造成流失数异常导致，各班组的废品率完成情况均在指标以内而且沟道尺寸新的质量验收标准的符合性也完成较好，全年也未发生质量事故。

3、生产现场5S：公司考核车间现场5S的要求是达到16年12月公司现场检查的5S质量，通过1年来的坚持和改善，车间规范了工位器具的管理，并对接了前道工序，立项解决了全过程码放的难题，试点了退磁清洗，改善了清洗规范，落实了清洗液的循环使用环保改造，基本做到了将5S工作落到实处。

当月产值下降，导致的分母变小效应，另一方面车间的基础管理本年度车间加大了投入，如采购新工具箱、采购各类工位器具、定置基础磨和工序间运转车辆等等，车间未能控制好的部分在于电费、磨削液、煤油、防锈水的消耗等等，目前已经在验证成本更低的新磨削液的使用，煤油过滤改善，成本更低的新防锈水的验证，经过大家的努力，一定能将可控费用控制在合理成本。

二、部门工作业绩及创新工作情况：

内沟、外沟、孔磨、超精、自动线、硬车球头共7个班组，并逐步进行了人员的优化组合强化建设，发挥班组长和生产骨干的管理作用，简化生产组织，解决了原先的不合理的班组和人员设置状态，得到了车间广大员工尤其是老员工的认可。同时，在公司领导指导和设备部的沟通配合下，收编了机电

修班组，初步解决了车间原机电修班组工作质量不受控、工作作风员工抱怨、推脱责任、培训考评管理不力、人才培养模式差的情况，为新区的机电修人员的管理对接了一个好的模式。

生产次序及生产安排负责，主任、助理、调度员和班组长密切沟通，意见统一，言行一致，做到最强的执行力，避免“你讲你的我做我的、当面一套背后一套、当面不说背后乱说、公开诋毁领导、消极员工心态、消极机电修人员”等不良工作作风。经过几个月的磨合、困难的克服、相互的信任和包容，基本做到了打造了一支车间领导班子及车间骨干的团队。同时，为解决产量与分配的矛盾、适用我司产品多品种少批量、结构复杂的特点，结合磨工车间的实际情况，车间调度强化了安排了部分二线人员到一线参与生产的管理要求，做到人员和工时不浪费，尽量合理组织生产。

设备部等相关部门沟通，引进金刚滚轮加工套圈的沟道、锁口、外径实现了新技术的突破，保证了锁量尺寸工艺参数的确定、加工数据的收集等方面取得了初步的成效，极大的改善了磨加工的效率，提高了机床的利用率，加工同一批套圈能节省锥面的一次成型磨削和5742球头片类挡边外径金刚滚轮成形磨削，使6395内圈外径锥面工序班产能达到800件，两道工序合为一道，工效提高100%，机床使用率达到了200%。使5742球头片类挡边外径工序班产能达到420件，三道工序合为一道，工效提高100%，外径尺寸100%合格，摆脱了对8861设备的依赖，解决了8861加工质量不稳定的情况。

物流方式不规范、经常性工位器具紧张、热处理物流影响盘点、现场请教相关领导，针对我司和磨工车间的实际情况，提出了磨工现场和热处理来料使用定置工位器具的购买申请，实现了工位器具的规范管理，为实现套圈码放和新区的物料管理提供了基础。

积极寻求外援、查阅资料，提出了关于基础磨套圈实施码放的专题报告，在公

司领导的指导下，基础磨码放试点成功，随即对专用运转车进行优化，在班组的大力支持下，全面进行了推广，这个问题，经过近一年的不断努力，终于获得了成功，得到了车间广大员工的习惯和认可，将公司的质量专题会议最终落到了实处，改善了公司的形象。

6、车间现场6S的管理：本年度，车间按照班组6S及设备日保养检查表，每天白班和二班由专人负责对车间现场进行6S检查，车间长效进行了坚持，并且在有一次客户评审时要求查看6S检查记录得到客户的高度评价和认可，日常的检查中发现的问题车间管理人员及时进行处理，协调，通过大家的一起努力，现场6S取得了一定的成绩。另外在许多设备上没有退磁功能，长期加工后需要进行人工集中退磁，这样生产效率不高，进过与设备部门的共同合作对3MK1416等设备进行了二次改造，增加了机内退磁机，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时对超精煤油过滤系统进行初步的改进验证，在煤油过滤上提高煤油的清洁度，改善产品的质量，加大煤油的反复使用率。

磨削液、砂轮灰等，直接排放的，不符合南京市相关环保法规的要求，同时公司强化了套圈清洁度的质量要求，为达到较好的清洗效果，需要频繁更换清洗液和重新配比，较为浪费清洗液和自来水，为解决这两个个问题，车间提出了改造方案，批准后进行了实施，通过阶段性的使用，提高清洗剂的使用率，节约公司的成本;改善了清洁度，提高了产品的质量;在公司第一次成功验证使用循环过滤系统，为后续其他类的改造提供好的先例;提升了车间的基础管理创新新力;推广了节能环保，响应了国家号召，为公司节能树立了典型。

信息流管理是密不可分的，也是承上启下的，体现了企业的管理理念，关系到企业生产制造的各项成本，物流管理对实现减少和消除浪费、创出高质量、高收益这一目的起到基础性的保障作用。下半年车间成立了物流班组，出台了物流管理制度，在车间内部成功试点收发料即实现车间级和班组级物流管理明细，做到了与终检实行零件交接明细，做到了在车间内部实行磨加工新产品工序流转卡，对接装配不合格品确认，同时在车间内部跟踪产品返修、单独流转等不合格品的的生产流转过程，从年终的在制品盘点工作来看，整个的物流管理做到了基本受控，基本达到了预期的效果。接下来，车间将进一步设置合理的物流管理人员，提高他们的工作技能和表格处理能力，提高统计分析能力，为ERP的引进和运用打好基础。

中、小等产品典型型号的验证。

磨床工作总结(篇2)

毕业磨床实习个人总结

我非常幸运地有机会参加了一次毕业磨床实习，这对我的职业发展起到了不可估量的作用。在这篇个人总结中，我将详细描述我在实习中所学到的知识和经验，以及对我的成长和未来职业发展的影响。

实习期间，我被分配到了一家机械制造公司的磨床部门。一开始，我对磨床的操作和维护一窍不通，但是通过和同事的合作和指导，我迅速地适应了工作环境，并学会了基本的磨床操作技巧。我了解了磨床的结构和原理，学会了选择合适的工具和磨料，以及调整磨床参数来获得最佳的加工效果。我意识到磨床这一加工工艺在机械制造行业中的重要性，以及对产品质量和精度的影响。

在与公司的工程师和技术人员交流中，我了解到先进的数控磨床和磨削技术的发展趋势。我学习了如何使用CAD/CAM软件来设计和模拟磨床加工过程，并通过编程控制来实现自动化磨床操作。这些新技术不仅提高了磨床加工的效率和精度，还减少了人工操作的错误和劳动强度。在实习期间，我有幸参与了一项新型数控磨床的试验操作，这让我更加深入地了解了这一先进技术的潜力和优势。

除了技术方面的知识和经验，我也学到了许多关于团队合作的重要性和沟通技巧。在磨床部门，我们需要与其他部门密切合作，例如产品设计和质量控制部门。我学会了与不同团队成员进行有效的沟通和协作，以确保顺利完成任务和达到预期的工作目标。

通过实习，我还提高了自己的问题解决能力和分析能力。在磨床操作中，有时会遇到一些难题和挑战，例如如何处理材料的硬度和形状差异，以及如何避免磨削过程中的热处理和变形问题。我学会了通过观察和分析来找到问题的根源，并提出相应的解决方案。这种思考方式在实际工作中极为重要，因为它能帮助我们更快速地识别和解决问题，提高工作效率和产品质量。

整个实习期间，我深刻体会到了毕业磨床实习对我的职业发展的重要性。通过实践和学习，我掌握了磨床操作和维护的基本技能，了解了先进的数控磨床和磨削技术，并发展了解决问题和团队合作的能力。这些知识和经验将成为我未来职业发展的宝贵资本，并为我进入机械制造行业打下了坚实的基础。

通过这次实习，我深切感受到了实践的重要性。实习不仅是学习理论知识的延伸，更是将所学知识运用到实际工作中的过程。仅仅掌握理论知识是远远不够的，唯有通过实践才能真正理解和掌握所学的知识。我将以这次实习为契机，继续坚持实践与学习相结合的方法，不断提升自己的专业能力和素质。

毕业磨床实习是我职业生涯中的一段宝贵经历。通过这次实习，我学到了大量的知识和技能，并培养了解决问题和团队合作的能力。我深深地感激这次机会，并对未来的职业发展充满信心和憧憬。我相信，通过不断学习和实践，我定能在机械制造领域中取得更好的成绩和发展。

磨床工作总结(篇3)

磨床工作总结

作为一名磨床工，过去一年是我职业生涯中最充实和有意义的一年。在这一年里，我不仅收获了许多技术经验和知识，还结识了许多优秀的同行，并在团队中得到了很好的发展机会。我将详细介绍我在磨床工作中的所学所得。

我想谈谈我在技术方面的成长。在过去的一年里，我参加了多个培训课程，学习了各种精密磨削技术和工艺。通过这些培训，我深入了解了不同类型的磨床和磨削材料的特点，并学会了根据不同的工件要求选择合适的磨削工艺。我还学会了运用各种测量工具和检测设备，以确保工件达到客户的精度需求。这些技术的掌握使我能够独立进行各种精密磨削工作，并且有效提高了工作效率和质量。

在过去的一年中，我通过与团队合作完成了许多重要项目，从中学到了很多。团队合作让我意识到每个个体的作用和价值，我们需要相互协作才能取得优秀的成果。在与同事合作的过程中，我学会了倾听他们的建议和意见，并以此为基础改进自己的工作方法。我也通过与其他岗位人员的沟通交流，更好地理解了整个生产流程和相互依赖的关系，使得我们能够更好地协调和合作，以实现共同的目标。

我还通过解决各种问题和挑战来提高了自己的解决问题的能力。在磨床作业中，遇到问题是常有的事情，可能是设备故障、工件质量问题或是工艺调整等等。面对这些问题，我学会了冷静思考、分析问题的根源，并采取合适的措施来解决。我还积极参与改进和优化工作流程的讨论，为解决类似问题提出了一些创新的观点和建议。

在工作中，质量是我始终坚持追求的目标。我严格遵守各项操作规程和工艺要求，从一开始就注重每个环节的细节和质量控制。我也善于发现和纠正问题，确保每一道工序都符合标准，以提供高质量的产品。我追求卓越并获得了许多奖项和赞誉，这既是对我个人能力的肯定，也是对团队整体努力的认可。

小编认为，过去一年里，我在磨床工作中取得了长足的进步。我通过技术培训提高了自己的专业技能，并且在团队协作中不断成长和学习。我积极解决问题，推动工作流程的改进，并始终追求卓越的质量。我对自己的工作感到非常满意，并期待在未来的工作中继续努力和发展。

磨床工作总结(篇4)

螺纹磨床技工工作总结

随着工业化的快速发展，螺纹磨床技工成为了制造业中不可或缺的一环。作为螺纹磨床技工，我负责操作和维护螺纹磨床，并确保产品的质量和精度。在这篇文章中，我将详细介绍我的工作经验和技能，以及我对螺纹磨床技工工作的总结。

我要说明的是，螺纹磨床技工需要具备扎实的机械知识和技能。在工作中，我经常需要根据零件的要求，调整磨床的刀具和设定参数。这要求我对不同材料的加工特性和工艺要求有深刻理解。我经常参与技术讨论和培训，以了解最新的加工方法和工装技术。这使我能够更好地应对各种复杂的加工难题，并确保产品的质量和精度。

作为螺纹磨床技工，我非常注重细节和精确度。在磨床的操作过程中，我要时刻保持专注，并严格按照设定参数进行操作。我会仔细观察工作过程中的每个细节，如刀具的磨损情况、工件的表面质量、磨床的运行状态等。一旦发现问题，我会立即采取措施进行调整，以确保产品的质量和精度。我也经常使用各种检测设备和测量工具进行精确度的验证和校准。

另外，作为螺纹磨床技工，我也很重视团队合作和沟通能力。在工作中，我常常需要与其他技工、工程师和质检员等团队成员进行合作。会共同讨论和解决加工问题，分享经验和技巧，并确保生产任务的顺利完成。我积极参与团队会议和培训，与团队成员保持良好的沟通和合作关系。这种团队精神和良好的沟通能力对于提高工作效率和解决问题非常重要。

螺纹磨床技工是一项要求技能和经验的工作。我在这个职位上积累了丰富的经验，并不断提升自己的技能水平。我要感谢我的团队成员和领导，他们给予了我很大的支持和指导。通过不断学习和实践，我已经能够独立操作和维护螺纹磨床，并确保产品的质量和精度。同时，我也意识到，作为一名螺纹磨床技工，学习和进步是永无止境的。我将继续努力学习新的技术和工艺，并通过实践不断提高自己的技能水平，以适应快速变化的制造业需求。

在今后的工作中，我将继续保持专注和细致，注重团队合作和沟通，并不断提升自己的技能和知识。我相信，通过我的努力和奉献，我会成为一名更加出色的螺纹磨床技工，并为制造业的发展做出贡献。

磨床工作总结(篇5)

作为螺纹磨床技工，在这个职业上已经从业多年。这些年来，我从每一个项目都学习到了许多技术和知识，我发现一个技工的工作之所以艰巨并不是由于工作本身的困难度，而是由于它所带来的挑战。下面，我将分享一些我在这个职业中所学到的经验和技巧。

首先，对于一个螺纹磨床技工来说，精度和质量是最重要的。这就要求我们在操作过程中必须密切关注每一个细节，而且具备较高的耐心和细心精神。尤其是对于一些螺纹磨削较难的工件，必须先通过认真观察和分析，制定出详细的加工计划，并要有足够的耐性和毅力去将计划执行到底，直到获得最最终完美的加工效果。

其次，对于一名螺纹磨床技工来说，机器使用技能是非常重要的。对于一个技工来说，了解每台设备的性能、容量和最佳使用方法是至关重要的，因为这些设备在不同的加工情况下，具有不同的工作模式和最佳操作方法。每台机器的运作都是需要一定时间的，不同的工件在机器上处理时也是要花费不同的时间，这都需要我们熟练掌握每台机器的使用方法和规范操作程序，以确保取得稳定可靠的加工效果。

再次，在螺纹磨床的工作中，安全是至关重要的。无论是新手还是老手在工作中都要时刻关注安全问题，遵守安全规范和操作程序。我们必须正确地安装和调整每个工件，及时检测机器的状态，判断合理的加工距离和时间等各个环节，特别是对于一些重量较大，形态不规则的工件，操作过程中必须要有多两个人进行共同操作，确保万无一失。

最后，一个顶级的螺纹磨床技工在进行工作时，还需要与其他技术人员磨合配合，做好各项工作之间的交流和讨论。在与其他工种人员进行协作时，我们必须尊重他们的工作和角色，共同达成工作目标。在更方面，我们需要保持技术更新和学习最新技术，参加相应的培训和学习，来增强我们的技能和知识储备。

螺纹磨床技工这个职业拥有不少挑战和机会。无论是在加工过程中，还是在与技术人员和同事之间的沟通交流上，我们都必须时刻保持尖端的状态，在工作中掌握新技术和技巧，不断地推进和提高自己的技能和水平。相信，如果我们始终保持专业的工作态度和细致的工作精神，我们就能够成为一名专业的螺纹磨床技工，创造出更出色的成果和效果！

上一篇 ：文艺清新的句子139句
下一篇 ：几何图形课件系列九篇