ipqc工作总结(篇1)

工作总结的写法（一）总结的标题总结的标题有种种形式，最常见的是由单位名称、时间、主要内容、文种组成，如《**市财政局1999年工作总结》、《**厂2000年上半年工作总结》。

有的总结标题中不出现单位名称，如《创先争优活动总结》、《1999年教学工作总结》。

有的总结标题只是内容的概括，并不标明“总结”字样，但一看内容就知道是总结，如《一年来的谈判及前途》等。

还有的总结采用双标题。

正标题点明文章的主旨或重心，副标题具体说明文章的内容和文种，如《构建农民进入市场的新机制——运城麦棉产区发展农村经济的实践与总结》、《加强医德修养树立医疗新风——南方医院惠侨科精神文明建设的经验》。

（二）总结的正文和其他应用文体一样，总结的正文也分为开头、主体、结尾三部分，各部分均有其特定的内容。

1.开头总结的开头主要用来概述基本情况。

包括单位名称、工作性质、主要任务、时代背景、指导思想，以及总结目的、主要内容提示等。

作为开头部分，要注意简明扼要，文字不可过多。

2.主体这是总结的主要部分，内容包括成绩和做法、经验和教训、今后打算等方面。

这部分篇幅大、内容多，要特...工作总结的写法（一）总结的标题总结的标题有种种形式，最常见的是由单位名称、时间、主要内容、文种组成，如《**市财政局1999年工作总结》、《**厂2000年上半年工作总结》。

有的总结标题中不出现单位名称，如《创先争优活动总结》、《1999年教学工作总结》。

有的总结标题只是内容的概括，并不标明“总结”字样，但一看内容就知道是总结，如《一年来的谈判及前途》等。

还有的总结采用双标题。

正标题点明文章的主旨或重心，副标题具体说明文章的内容和文种，如《构建农民进入市场的新机制——运城麦棉产区发展农村经济的实践与总结》、《加强医德修养树立医疗新风——南方医院惠侨科精神文明建设的经验》。

（二）总结的正文和其他应用文体一样，总结的正文也分为开头、主体、结尾三部分，各部分均有其特定的内容。

1.开头总结的开头主要用来概述基本情况。

包括单位名称、工作性质、主要任务、时代背景、指导思想，以及总结目的、主要内容提示等。

作为开头部分，要注意简明扼要，文字不可过多。

2.主体这是总结的主要部分，内容包括成绩和做法、经验和教训、今后打算等方面。

这部分篇幅大、内容多，要特别注意层次分明、条理清楚。

主体部分常见的结构形态有三种。

第一，纵式结构。

就是按照事物或实践活动的过程安排内容。

写作时，把总结所包括的时间划分为几个阶段，按时间顺序分别叙述每个阶段的成绩、做法、经验、体会。

这种写法的好处是事物发展或社会活动的全过程清楚明白。

第二，横式结构。

按事实性质和规律的不同分门别类地依次展开内容，使各层之间呈现相互并列的态势。

这种写法的优点是各层次的内容鲜明集中。

第三，纵横式结构。

安排内容时，即考虑到时间的先后顺序，体现事物的发展过程，又注意内容的逻辑联系，从几个方面总结出经验教训。

这种写法，多数是先采用纵式结构，写事物发展的各个阶段的情况或问题，然后用横式结构总结经验或教训。

主体部分的外部形式，有贯通式、小标题式、序数式三种情况。

贯通式适用于篇幅短小、内容单纯的总结。

它像一篇短文，全文之中不用外部标志来显示层次。

小标题式将主体部分分为若干层次，每层加一个概括核心内容的小标题，重心突出，条理清楚。

序数式也将主体分为若干层次，各层用“一、二、三……”的序号排列，层次一目了然。

3.结尾结尾是正文的收束，应在总结经验教训的基础上，提出今后的方向、任务和措施，表明决心、展望前景。

这段内容要与开头相照应，篇幅不应过长。

有些总结在主体部分已将这些内容表达过了，就不必再写结尾。

ipqc工作总结(篇2)

IPQC试用期内工作总结

在IPQC试用期内，我从事了非常丰富的工作，通过不断地学习和实践，我已经掌握了一些基本技能和经验。在这期间，我也发现了一些自己的不足之处，但是我也在不断努力改善，以更好地适应公司的工作环境。

首先，我负责监督部分产品的生产过程，确保产品符合相关要求。在这个过程中，我需要密切关注生产线的运行情况，及时发现并解决问题。同时，我也需要在工作中保持高度的认真和负责，确保每个细节都不会被忽略。

其次，我负责检查样品，并在检查结束后向上级领导汇报。通过这个过程，我学习了如何正确地检查样品，并提升了自己的沟通能力。这些技能在今后的工作中都将非常有用。

最后，我还参加了部分流程设计和改良的讨论会议，这些会议让我了解到公司的工作流程和管理模式，并有机会向上级领导提出自己的建议和想法。在这个过程中，我必须时刻保持谦逊和尊重，同时保持清晰的思路和灵活的思维。

通过这个试用期，我发现了自己的不足之处，比如有时候我可能会过于急躁或者缺乏条理性。但是，我也发现了自己的优势，比如具有强烈的责任感和勤奋的态度。在未来的工作中，我会继续努力改进自己的不足之处，以进一步提升自己的工作水平和能力。

总的来说，在这个试用期内，我的工作经验得到了极大的提升，同时也为我未来的工作奠定了坚实的基础。我相信，通过不断的积累和学习，我将可以成为一名优秀的IPQC工程师，并为公司创造更大的价值。

ipqc工作总结(篇3)

在试用期内，我担任了比亚迪的ipqc岗位。在这段时间里，我学到了很多关于质量控制和生产流程方面的知识，也从实践中提高了自己的专业技能。同时，在这份工作中也遇到了很多挑战和困难。在本文中，我要分享我在工作中的体验，并总结出我认为最重要的几个方面。

首先，我认为在ipqc的工作中最重要的是沟通和协作。我们的工作需要与生产部门、质量检验部门和研发部门紧密合作，确保生产过程中的每个环节都得到精细的监督和控制。同时，我也需要及时地跟进和反馈任何质量问题，确保问题得到及时解决并预防未来类似问题的出现。在工作中，我学会了与不同部门的同事建立好的合作关系，学会了发现问题并找到解决方法。

其次，在质量控制的过程中，需要建立良好的数据记录和分析系统。数据分析可以帮助我们了解生产过程中存在哪些问题，并找到根本原因。在我的工作中，我不仅需要记录各个环节的质量问题，还需要及时地分析这些数据并反馈给质量部门和生产部门。这不仅有助于促进问题解决，并且可以为生产部门提供反馈和改进的指南，提高整个生产过程的效率和质量。

另外，在ipqc的工作中，我们也需要对产品的质量进行完整的检测和测试。这个过程不仅涉及到仪器的使用，更需要对每一个细节的关注。同时，产品质量的检测标准也需要通过与质量部门和研发部门的有效沟通和交流得到明确。我在工作中意识到，只有先进的设备不足以保证产品的质量。正确的检测和测试方法和良好的团队协作是确保产品质量的关键。

最后，我认为ipqc的工作需要有足够的耐心和责任。我们需要处理各种小细节，确保生产过程中的每个环节都得到了质量监控和检测。这往往需要大量的精力和时间。而且，我们的工作需要充分地遵守安全和质量规范，确保产品符合所有指定的标准和法规。无论我们处在什么情况下，我们都需要保持专业的态度和责任感。

总的来说，在比亚迪的ipqc工作中，我学到了很多关于质量控制和生产流程方面的知识，并且在实践中提高了自己的专业技能。在这段时间中，我也明白了沟通和合作，数据分析，产品质量的检测和测试以及耐心和责任感等是这个工作中最重要的方面。我相信，这些经验将对我的未来职业发展产生积极的影响，并让我更加成为一个专业的人才。

ipqc工作总结(篇4)

无非是IpQC的一些日常工作类容及注意事项的理解，重在如何预防不良的发生.IpQC上岗前，必须通过培训，以便深刻了解教材所述的内容；同时，IpQC必须定期回顾这些内容，以便扮演好自己所充当的角色.IpQC上岗前须经过考核（检验实际操作能力的书面考试）合格，才可从事相应的IpQC工作.IpQC考核前，将会接受足够的培训，并给予2~4个星期的试用（实习）期.以下内容，既告诉IpQC怎样做事，同时，也是IpQC日常的工作内容.1.工序巡检.1.1文件与工具：工序巡检所依据的文件，为QC工程图.同时，在QC工程图内，注明了必须借助的相关文件和检查工具，例如：产品图，作业指导书，卡尺，千分尺、投影仪等.这些文件，必须有文控的受控印章；这些工具，必须均被校正合格，并在校正有效期内.1.2巡检前的准备.1.2.1巡检前，IpQC必须找组长领取对应产品的QC工程图和检查工具.1.2.2核对QC工程图与生产流程表的工序顺序是否相符.1.2.3检查QC工程图字体是否清晰.若有手写修改，是否有批准人签名.1.2.4将QC工程图巡检的工序、检查项目及规格，填写在＂IpQC巡检报告＂（表格编号：QA-41）的栏目内.如：序号、客...5对QC工程图（作业指导书和产品图）上的规格和项目无非是IpQC的一些日常工作类容及注意事项的理解，以便扮演好自己所充当的角色，同时：工序巡检所依据的文件，重在如何预防不良的发生：序号.1.1.1文件与工具.6若一产品暂时无QC工程图（如，例如，必须及时反馈QC组长并且在巡检时据制造流程图进行巡检，并给予2~4个星期的试用（实习）期、机台号和日期等：QA-41）的栏目内，必须有文控的受控印章.4将QC工程图巡检的工序.1巡检前，IpQC必须找组长领取对应产品的QC工程图和检查工具.若有手写修改，必须通过培训.2，并在校正有效期内.1.1，及时向QC组长或主管提出，或者该产品先前无QC工程图）时；同时.同时，设计到版权.2核对QC工程图与生产流程表的工序顺序是否相符。

，同时.3巡检方式，也是IpQC日常的工作内容，以便深刻了解教材所述的内容，IpQC必须定期回顾这些内容.IpQC考核前.如，巡检过程中遇到任何不明白的问题.1.2，我在经验中总结出来的.这些文件、投影仪等、客户名称，QC组长将会给你提示.2.IpQC上岗前须经过考核（检验实际操作能力的书面考试）合格.同时，才可从事相应的IpQC工作：产品图，新产品的QC工程图没有及时受控，必须均被校正合格.2、检查项目及规格，注明了必须借助的相关文件和检查工具，在QC工程图内，既告诉IpQC怎样做事.1，将会接受足够的培训；IpQC巡检报告quot。

比较实用的资料.2、每小时巡检数.；这些工具.2巡检前的准备.以下内容，为QC工程图；的相应栏目内。

.2，填写在quot.1.工序巡检，是否有批准人签名，你必须跟催QC组长何时才有QC工程图；IpQC巡检报告quot，卡尺.1。

.1，若有不明，作业指导书、产品型号.1，千分尺.7若QC工程图的检查流程与制造流程图不符时.1.2、生产令.3检查QC工程图字体是否清晰，将需要检查的项目填入quot，然后参照生产线挂放的作业指导书巡检；（表格编号，必须在巡检前向QC组长提出.IpQC上岗前.因为QC工程图是你必需的检查文件。

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ipqc工作总结(篇5)

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.

一. 何谓制程检验:制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二. IPQC的工作职责及应知应会:1. IPQC的工作职责A. 制程稳定及制程能力的侦察.B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C. 掌握不良样品之标淮.

D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E. 异常报告追踪及效果确认.F. 重工的监督.G. 报表的及时正确,真实,规范填写.2. IPQC的应知应会.A. 熟悉产品特性.B. 熟悉产品的制造流程.C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D. 熟悉产品的检验标淮.

E. 熟悉仪器的使用.F. 熟悉报表的填写.G. 熟悉整个品保的运作流程.H. 熟悉品管手法.I. 会看蓝图.J. 娈压器,电感基础知识的了解.K. 电磁学基础知识的了解.L. 正确的品保理念.M. 正确的工作方法N. 正确的人生观念.O. 能自我管理.P. 认识相关英语.

三. IPQC应重视首件,量产.1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2. 首件,量产的重要性.A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C. 可以比较测量仪器精度的偏差.D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3. 检查各站半成品是否有异常发生.4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6. 跟踪改善后的实效性如何.

五. 何种情况下进行首件检查.1. 一批产品开始投产时,进行首检.2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.3. 轮班或操作工人变化时.4. 材料发生变化时.

六. IPQC应重视巡视.1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验. 巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3. 可以监督线上的5S情况.

八. IPQC应怎样进行巡视1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.3. 检查线上5S是否OK.

ipqc工作总结(篇6)

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.

2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.

3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作内容

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果

A.正常生产(量产)

每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

B.试产

总不良率10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

C．停线通知单

每小时单项不良率≥5%

每小时总项不良率≥8%

要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线

11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名

12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”

14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.

15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.

16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.

17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一

18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象；

②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

① 确定研究的主题；

② 制作表格并收集数据；

③ 将收集的数据进行层别；

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

B成本：损失总数、费用等；

C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；

B机器：设备、工具、模具、仪器等；

C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；

D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用

① 降低不良的依据；

② 决定改善目标，找出问题点；

③ 可以确认改善的效果。

3、实施步骤

① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；

② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③ 绘制横轴和纵轴刻度；

④ 绘制柱状图；

⑤ 绘制累积曲线；

⑥ 记录必要事项

⑦ 分析柏拉图

要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。

4、应用要点及注意事项

① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；

③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；

④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；

⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；

⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。

四、因果图

所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。

1、分类

1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；

2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。

2、实施步骤

① 成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；

② 确定问题点；

③ 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、

法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；

④ 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；

⑤ 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥ 记入必要事项

3、应用要点及注意事项

① 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；

② 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；

③ 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；

④ 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；

⑤ 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；

⑥ 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；

Why——为何要做？（对象）

What——做什么？（目的）

Where——在哪里做？（场所）

When——什么时候做？（顺序）

Who——谁来做？（人）

How——用什么方法做？（手段）

How much——花费多少？（费用）

⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；

⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨ 因果图使用时要不断加以改进。

五、散布图

将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”

，也称为“相关图”。

1、分类

1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；

2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；

3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；

4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。

2、实施步骤

1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；

2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；

3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；

4）计入图名、制作者、制作时间等项目；

5）判读散布图的相关性与相关程度。

3、应用要点及注意事项

1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；

2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；

3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；

4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；

5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。

六、直方图

直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。

1、实施步骤

1）收集同一类型的数据；

2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）设定组数K： K=1+3.23logN

数据总数 50~100 100~250 250以上

组数 6~10 7~12 10~20

4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；

5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；

6）求出各组的上、下限值

第一组下限值=Xmin-测量最小单位10-n/2

第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；

7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；

8）制作频数表；

9）按频数表画出直方图。

2、直方图的常见形态与判定

1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；

2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；

3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；

4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；

5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；

6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；

7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。

七、控制图

1、控制图法的涵义

影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。

控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，

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