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生产实习个人总结【篇1】

我很荣幸能够在一家知名的药品生产公司进行为期三个月的实习，这段时间让我深刻体验到了药品生产过程的复杂性和精细性。在实习期间，我参与了各个环节的工作，从原材料的采购到最终产品的包装，每一个环节都需要高度的准确性和严谨性。

在实习开始的第一周，我被分派到原材料采购部门进行实习。在这里，我学会了如何对不同的原材料进行检验和分类，以确保原材料的质量符合生产要求。我还学习了原材料的存储和保管方法，以防止原材料受到污染或变质。通过这段实习，我对原材料的重要性有了更深的认识。

我被调到了生产车间参与生产过程。在这里，我看到了各种机器设备在高速运转，各种化学物质在反应中产生，整个车间氛围紧张而充满活力。我参与了药品的配方调制、反应过程的监控和产品的成型等工作。我意识到，生产过程中每一个步骤都至关重要，任何一个环节出现问题都有可能导致整个批次的产品失效。

除了生产过程，我还参与了质量控制部门的工作。在这里，我学习了如何对成品进行检验和质量把控，以确保产品符合标准。我还学习了如何处理不合格品和如何改进生产流程，以提高产品质量和效率。

我被调到了包装部门参与产品包装的工作。在这里，我学习了如何进行包装设计和包装流程优化，以确保产品包装安全、美观和便于搬运。我还学习了如何对成品进行标识和追踪，以方便产品的溯源和管理。

通过这段实习，我不仅学到了许多专业知识和技能，也提升了自己的沟通能力、团队协作能力和问题解决能力。我深刻体会到了作为一名药品生产工作者的责任和使命，我愿意在未来的工作中继续努力学习和提升自己，为健康事业做出更大的贡献。感谢这段宝贵的实习经历，让我收获满满。

生产实习个人总结【篇2】

在过去三个月的药品生产实习中，我深刻体验到了药品生产流程的复杂性和重要性。通过实践，我不仅学习到了大量的专业知识，还锻炼了自己的动手能力和团队合作意识。在这篇总结中，我将详细介绍我的实习经历和所获得的收获。

在实习的第一周，我被分派到了生产车间进行实地操作。我负责参与药品的配方制备和生产过程中的各项工作。在前辈的指导下，我学会了如何准确称量药品原料、调配药品配方、操作生产设备等。尤其是在调配配方的过程中，我学到了很多实用技巧和经验，比如如何避免交叉污染、如何正确清洁设备等。

在实习的第二个月，我进入了包装车间进行实习。这里是药品生产的最后一道程序，也是质量检验的重要环节。我学习了如何正确包装药品、如何使用包装机械、如何进行外观检查等。在实践中，我发现包装环节并不是简单的机械作业，而是需要细心和耐心的过程。只有确保每一瓶药品包装完好无损，才能保证产品的质量和安全。

在实习的最后一个月，我参与了生产工艺的改进和优化项目。通过与工程师和技术人员的沟通交流，我了解了新的生产工艺和设备，学习了如何提高生产效率和降低成本。在参与这个项目的过程中，我意识到了一个企业不断创新和改进的重要性。只有不断提高生产工艺和技术，才能适应市场的变化和需求，保持竞争力。

通过这三个月的药品生产实习，我获得了很多宝贵的经验和教训。我学会了如何在实践中应用专业知识，如何与团队合作，如何解决问题和应对挑战。同时，我也发现了自己的不足之处，比如缺乏耐心和细心，缺乏团队合作精神等。我将会继续努力提高自己的专业技能和综合素质，为将来的工作打下坚实的基础。

这次药品生产实习让我受益匪浅。通过实践，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的工作态度和职业素养。我相信，这次实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，并让我更加自信和成熟。感谢实习单位和领导的支持与关怀，也感谢同事们的帮助与启发。我会珍惜这次实习机会，继续努力学习和提高自己，成为一名优秀的药品生产工作者。

生产实习个人总结【篇3】

大学生生产实习目的是为了理论联系实际，了解学科的组成与运行管理，加深对各科知识的现场认识，例如电子信息类的学生，就要对断路器，开关柜等东西进行了解，以增加学生对电机制造的认识，详细的了解电机生产的过程，同时开阔学生的视野，培养学生们分析问题的能力，以及解决问题的能力，培养学生对电力系统的认识与兴趣。在实习之前，大学生一定要充分的做好专业知识的预习和复习工作，这样到了实习单位才能有大程度的学到东西。大学里学到的东西，后都是要用在工作单位上的，如果只是理论指导，那就如纸上谈兵一样了，是不可取的。

通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的`实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

在参观中我们得知遥控器的技术指标有如下：

遥控器的使用条件：7#碱性干电池2节，额定电压3v，工作范围为2.4到3.5v;环境温度：-10到+55摄氏度;相对湿度：45%到90%RH。遥控器的技术要求包括外观和电气性能要求。外观性能要求主要包括以下几个方面：(1)遥控器的外观不能有划伤、污损、开裂、毛刺、霉斑、镀涂层剥落及结构松动等现象。(2)电池盖不能脱落，电池弹簧不能生锈。(3)液晶显示屏不能有开裂、黑点。(4)遥控器表面的铅笔硬度不低于2H，应无明显划痕。(5)遥控器表面的字符、标志及涂饰部位应清晰可辨，将附着力为2到3N/平方厘米的透明胶带平压在上述部位，用手加一个与遥控器表面垂直的力，然后迅速把胶带拉下，字符、标志及涂饰部位不能有脱落。

电气性能要求如下：(1)静态工作电流小于等于40微安，遥控器的电池寿命大于等于1年。(2)电源电压为3v时，接收距离大于10米，电源电压为2.4v时，接收距离大于7米，信号应无异常。(3)红外发射峰值辐射照度：电压电源为3v时，辐射照度大于等于40微瓦/平方厘米，电源电压为2.4v时，辐射照度大于等于20微瓦/平方厘米。(4)遥控器的指向性角度大于等于20度。

这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

生产实习个人总结【篇4】

此次实习在车间待得时间相对较长，而在一车间又是最长的，由于一车间的进行的工作是原药材的加工处理，也是目前为止在学校理论中接触最多的一部分，原药材的提取浓缩质量直接关系到最终药物制成品的质量。而在二车间，三车间则主要接触的是中药常见剂型的制备工艺，对不同剂型的制备工艺有了一个全面而直观的熟识。总结下来，在车间学到的主要内容有:

1、在车间期间，了解了不同车间布局及其工作类型和性质。

2、了解制药企业的行为规范及GMP要求同时生疏不同药品质量把握规范。

3、对车间质管员的工作性质和方式有一个总体的熟识，并关心其对部分批生产记录进行了审查。

4、对于不同中药成分的提取有了更加直观的印象，理论联系实际，发觉并熟识到试验室提取与实际生产中的异同点。

5、生疏不同中药及其饮片的炮制方法，熟识并生疏了药品片剂，胶囊剂以及蜜丸，水丸的制备过程，了解了中药不同剂型的质量把握因素。

6、实际参预了某些工序的进行，如微波干燥工序，制粒，压片以及瓶装等工序。并生疏了中药生产的基本工艺工序。

通过这段时间的生产中学习，从无知到熟识，到深入到到了解了公司和社会，从开头的磕磕碰遇到后来的工作起来还算可以。在整个实习过程中，我每天都有很多新的体会，想说的很多:

通过这次实习，在生产和质检方面我感觉自己有了确定的收获。这次实习主要是为了我们今后在工作及业务上力气的提高起到了促进的作用，增加了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增加了一块基石。实习单位也给了我很多机会参预他们的`生产和质检使我懂得了很多以前难以解决的问题，将来从事生产和质检工作所要面对的问题，如:前期的生产和后期的质检等等。

这次实习丰富了我在这方面的学问，使我向更深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有确定的促进作用，但我也熟识到，要想做好这方面的工作单靠这几月的实习是不行的，还需要我在平常的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的阅历才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。

相比较而言，在质检中心待的时间就要少了，由于此次总的实习时间就特别有限，虽然实习时间少但并不意味着学到的东西就少，就不重要。在质检中心所做的关系到从原料入厂到产品出厂的方方面面。直接关系到企业的恒久生存。质检中心所做的可以总结为:

1、严把质量关。认真负责，坚持原则，对生产的半成品、成品及进厂的原辅料仔细化验，准时精确的发出检验报告。加强抽检力度，对一些含杂质、水分高的药材，按本公司内控标准严格扣罚；对进厂包装材料认真检查仔细审核，依据包材的质量与标准规定的偏离程度，进行相应的销毁、扣罚、警告等处理。多次检验出不合格的进厂原辅料，避开了将不合格的半成品进入下道工序，保证了产品质量。

2、严把产品质量出厂关，亲热协作生产，准时发出检验报告单并送达有关部门。

3、亲热关心、协作公司研发部门的产品开发。除了正常的质检工作外，尽可能地挤出时间或加班加点为上报质量标准的复核进行一系列的分析化验工作。对上报的产品质量标准，认真复核，严格把关。

4、负责公司质检中心重要精密仪器的使用和维护。能够娴熟使用紫外分光光度计、薄层扫描仪、高效液相色谱仪、气相色谱仪，蒸发光散射检测器。对消逝的一些小故障能准时排除，并留意保养和维护，使之处于良好的运行状态，确保分析结果的精确性。

生产实习个人总结【篇5】

经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了本厂的一些情况，保定机床厂是1937年建厂，目前的主打产品是组合机床，铣削动力头，镗铣动力头，机械滑台，钻销动力头等等规格比较齐全，是河北省机械工业龙头企业。

下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历：

1.第一周金一车间实习，机械滑台粗加工车间。

首先听取了车间刘主任的讲解，介绍了车间的大概情况，在现场的观察中见到了保定市为数不多的八米龙门刨床，六米龙门刨床，还有我们厂曾经自造的t68和t612卧式镗床，在这要提出的是车间北排挨着大门的两个小型立式车床目前精度很差，工作台表面已有很多破损，噪音也很大，需要进行设备维修。金一车间主要是大型设备，目前主要是完成大型的铸件粗加工和一些外协活的加工，

2.第二周金二车间实习，机械滑台传动箱零件，镗铣动力头零件，钻削动力头零件，齿轮，涡轮蜗杆等小零件的粗精加工车间。

在此车间看到了保定为数不多的赫赫有名的瑞士产卧式坐标镗和它的工作过程，目前它的加工精度在0.01mm，全部采用液压传动。不过我觉得这样精密的机床所在的工作环境有些恶劣，应该放在恒温室里。还有一台英国nea六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄，失去了接触其他能力的机会。

如果进了小企业，刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，据了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。

有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情(无论管理、技术、客户等等)知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。

下面是对国内几种企业工作的分析：

民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干很多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己能力的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用。

台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的作用固然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块，一个人只是做很小的一块，工作很简单单调，效率是很高的(可能工作是体会不到的)，即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低，工资长的也比较慢，会比较繁忙。

欧美企业：欧美企业追求自由和主动，他们也是靠系统的工作的，这方面和台资企业有相似之处，但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念，很多事情工程师有较大的自由去发挥，但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过，否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训，甚至花很大的价钱去培训一个人，所以有机会进去也是一个好的方向。

日韩企业：日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的)，工作系统化作业，采用的管理模式有点类似泰勒管理模式，把人机器化，防呆化，尽量减少人为出错的机会，培训也是比较注重的，工作时间是比较长的，日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是绝对的).但是日系企业工作非常的严谨，他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方(首先要吃苦的心理准备)。正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等;第二个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等;第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法;第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的;第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。

三、实习总结

其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落，要虚心请教和学习，争取学到更多的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。

生产实习个人总结【篇6】

20xx年7月20日，我们完成了为期三周的暑期实习，在这三周里我们先后去了西安、湖北宜昌、宝鸡的变压器厂、水电站等地方进行了学习。我们每到一个地方，那里的工作人员就会为我们进行具体的讲解，让我们了解了更多电气方面的专业学问，拓展了我们的思维，开阔了我们的视野。实习的第一周我们去了西安。到了那里以后的其次天我们便去了本次实习的第一个地方西安西电电力电容器有限责任公司。西安西电电力电容器有限责任公司是我国第一个五年安排期间由原苏联援建的156项重点项目之一，1953年筹建，1958年建成投产，20xx改制为公司至今，隶属于国资委企业中国西电集团西电电气，是我国高压及超高压交直流电力电容器及成套装置、CVT、CT产品的研发、生产与检测的重要基地，也是我国历史阅历积淀最久、规模最大、研发实力最强的电力电容器和电容式电压互感器专业制造企业。那天虽然下着大雨，我们也准时赶到了那里。那里的师傅先带我们参观了制造车间，因为那天下雨，空气较为潮湿，为了不让生产受到湿度的影响，所以我们没能进去参观，师傅把其中的一个产品拿出来让我们看了一下，并给我们讲解了一下原理。接着我们又去参观了制造车间，我们穿上了规定的衣服，站在玻璃窗外的长廊上，那里的师傅为我们讲解了电容器的构造等一些学问，让我们对电容器有了更深化的了解。

在西安的第三天，我们参观了西安西电变压器有限责任公司和西安西电电力系统有限公司。上午我们去了西安西电变压器有限责任公司。西安西电变压器有限责任公司隶属于中国西电集团、西安电力机械制造公司，专业从事交、直流输变电工程用变压器、并联电抗器和冶炼、化工工业、科研及军工等用特种变压器的制造，是中国最大的变压器类设备制造企业之一。

我们进去以后，一个师傅把我们领到了一个教室，然后给我们介绍他们的车间。其中有冷作车间、冲剪车间等。冷作车间里有加工油箱、夹件的拉板、储油柜、联管、上升座、支撑件、法兰和盖板。其中储油箱又叫付油箱，主要用于补给油的不足，联管用于检测储油柜，爱护温升在120度左右。上升座用于削减变压器的变损，爱护变压器，低压为35kv，高压为40kv，同时，我们还了解了几种常用的工具：等离子切割机、800t，500t折板机、行车、板车。我们还知道了线圈的五种形式：螺旋、圆筒、连续、纠结等。冲剪车间里有纵剪机和横剪机。随后，我们便到了车间里参观，我们看到了许多大型变压器，师傅也很具体的讲解了我们看到的各种变压器的型号、给哪个公司生产的等等，让我们受益良多。

下午我们去了西安西电电力系统有限公司。西安西电电力系统有限公司，原名西安电力整流器厂、西安西电电力整流器有限责任公司，隶属于国务院国资委管理的中国西电集团，是中国西电电气股份有限公司的骨干企业，是国家一五期间156项重点工程项目之一。公司主要从事高压交直流输电、新能源并网和节能减排等工程的系统探讨与设计、工程成套以及直流输电换流阀、直流场成套设备、无功补偿设备、变频器、新能源变流器等新型电力电子产品的研发和制造。我们在那里参观了整流器的制作，听师傅讲解了一些整流器的原理、构造、构件等等，增长了不少见识。下电站，建6台70万千瓦的水轮发电机。在加上三峡电站自身的两台5万千瓦的电源电站。总装机容量达到了2250万千瓦，年发电量约1000亿度，是大亚湾核电站的.5倍，是葛洲坝水电站的10倍，约占全国年发电总量的3%，占全国水力发电的20%。我们还在上面看到了泄洪，场面特别壮丽。后来我们又去参观了三峡集团公司，在里面，工作人员为我们讲解了三峡大坝的整体结构，来历、将来规划等一系列问题，使我们对三峡有了更深化的了解。从三峡回来后我们休息了一天，然后回到了学校，在学校休息了一天后我们便来到了宝鸡。我们在宝鸡去的地方是宝鸡峡林家村水电站。宝鸡峡林家村水电站位于宝鸡市金台区硖石乡林家村，电站总装机容量8000kw，安装三台潮流式水轮发电机组，电站设计利用小时数5190小时，发电量4150万kw/h。电站由四大部分组成，引水和排水系统、户外变电站、主副厂房、送出系统。主厂房分三层，发电机层、水轮机层、涤阀层。副厂房分为两层，上层为中控室、高压开关室。下层为励磁变室。在这里我们的实习和以往有些不同，我们两个班分成三个组，每个组在那里呆三个小时，学习，参观，并体验一下上班的感觉。我们组一共去了两天，我们第一天去，那里的师傅给我们介绍了一下中控室，然后我们就自行参观其他的地方了，学习了一下人家是怎么上班的，其次天我们又去参观了主厂房，看了一下发电机，水轮机等设施，参观了工人们工作，为我们以后的工作总结了珍贵的阅历。

实习可称为实践，学习。或许真是我们从高校踏入社会的必经之路，也是开启我们踏入工作，适应社会的钥匙，是我们人生中不行缺少的一部分。实践与学习，我们每一天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做不同的事，每一天都在实践。有哪件事不是从实践起先相识的呢?我们的第一次自己洗脸，第一次自己刷牙，第一次自己穿衣服等等，只因我们不断的在学习，不断的在实践，所以我们在不断成长，不断的将所学到的变成自己的。在这三周里，我们每天都在进行着这样的实践与学习，学习、感受到了我们在学校接触或感受不到的东西，丰富了我们的专业学问，得到了许多珍贵阅历，开阔了视野，留下了许多美妙的回忆。总之这三周我们所得到的多于我们来说都是一笔珍贵的财宝。通过总结阅历信任自己可以创建出不一样的明天。

生产实习个人总结【篇7】

我在某汽车零部件制造公司完成了两个月的缸体加工生产实习，通过这段时间的学习和实践，我对缸体加工的整个流程有了更深入的了解，并且积累了许多宝贵的经验和技能。

在实习的第一周，我被分配到了缸体车加工线的一台机床旁边，负责机床操作和生产过程中的一些简单调整。作为一个新手，我非常谨慎并且严格遵守操作规程，努力确保每一个零件都能达到设计要求。通过与老师傅的交流和指导，我学会了如何正确操作机床，熟悉了各种切削工具的使用，以及刀具更换和校准的方法。

在实习的第二周，我逐渐开始参与到生产过程中更复杂的环节中，如机床调试和工艺改进。我与工艺师一起对生产过程进行了分析和优化，通过调整切削参数和工艺参数，提高了加工效率和质量。同时，我还学习了如何对加工中出现的故障进行排查和修复，从而减少产生次品的可能性。

在实习的后期，我被安排到了品质检验部门进行实习。在这里，我学会了如何使用各种测量工具，如千分尺、偏差计等，对加工后的零件进行测量和检验。通过与质检人员的合作，我了解了质量管理的重要性，以及如何根据检验结果对生产过程进行调整和改进。

除了技术上的学习和实践，我还从实习中获得了许多其他方面的收获。我学会了团队合作。在生产线上，每一个岗位都是相互依赖的，只有各个环节齐心协力，才能确保整个生产过程的顺利进行。我和同事之间的密切合作，增进了我们之间的了解和信任。

我学会了面对挑战和解决问题。在实习过程中，我遇到了许多困难和挑战，例如加工参数调整、故障排查等。但是，我从不放弃，始终寻求解决问题的方法和策略。通过与老师傅和同事的讨论和合作，我能够找到合适的解决方案，并将其应用到实际生产中。

我还学会了时间管理和自我调节。在工作中，时常会有一些紧急任务和压力，需要我在规定的时间内完成。通过实习的经历，我学会了如何合理安排时间，高效地完成任务，并保持良好的心理状态，克服压力。

这次缸体加工生产实习使我受益匪浅。除了技术上的提升，我还收获了与同事的合作能力、问题解决能力、时间管理能力和自我调节能力。这些经验和能力将对我的未来职业发展起到积极的推动作用。我希望将来能够在汽车制造行业中发光发热，为国内汽车产业的发展做出自己的贡献。

生产实习个人总结【篇8】

这个学期的花卉生产实习的内容大致有：

第一、认识部分花卉，了解它们的生长习性；

第二、初步了解花卉种子育苗方法及过程；

第三、初步了解花卉扦插育苗的技术；

第四、了解花卉生产的大致过程，并亲自从事花卉的周期生长工作。

第一、认识部分花卉：主要是为了让我们知道花卉是属于那种科属、学名、别名、形态特征以及有几分布等，以此来延伸我们对其它花卉的进一步认识。第二、初步了解花卉种子育苗方法及过程：对于花卉的育苗，重点主要在两个方面：

（一）基肥的配置，重在合理配置基肥以及保证基肥消毒过；

（二）种植好之后，淋上消毒液以及淋好定植水。

第三、初步了解花卉扦插育苗的技术：花卉的扦插属于一种技术活，技术的好坏直接影响扦插植株的成活率。在剪枝条时，一定要记好枝条形态学的上下，区分好，以免到扦插时弄翻，最好的办法就是在修剪时，做好标记，一般将插入土的形态学下端斜剪成45角，形态学上端平剪。在插时，一定要先开好扦插口，以免扦插枝条因插入土中损伤而影响其成活率。

第四、了解花卉生产的整个过程。

以下主要是重点总结花卉生产的大致过程：

花卉的生长过程大致可以分为以下几个过程：

⑴清除杂草，翻地，整地，做畦；

⑵花苗种植，种植方法有点种或条种；

⑶后期管理，主要有浇水、施肥、松地、摘心、除草等。

首先，清除杂草、翻地、整地、做畦。杂草的清楚主要是以锄头铲除以及用手拔草为主。清楚好杂草之后进行第一轮翻地，翻地的深度最佳翻地深度为18—25cm，打破犁底层，深翻25cm以上。由于我们所翻的地块属于湿度很大，当时只能是先深翻，过后等土块干之后将土壤细碎，因为保墒保苗好。对于做畦，主要是为了搞好排水措施，以免土地积水而使花苗死亡。

在整地做畦好之后，开始进行花苗的种植。花苗种植的深度宜为原种植深度，种植时不得损伤茎叶并保持根系完整。开穴时要适当挖大一些，以保证花苗根系得以舒展。带土球的花苗，应保持土球完整；裸根花苗在种植前可将长的须根切断部分，以促进新根的发生。花苗种植的株行距应根据植株高低、分聚多少、冠丛大小等来确定，以成苗后不露地面为宜。小的桓株株行距可15cnl×15cm；中等大小的植株株行距可20cm×20cm至40cm×40cm。较大的植株行距可50cm×50cm。花苗种植后，要用双手向下轻轻压实土壤，并用手将余土耙平。在种植好花卉花苗之后，马上对花苗浇定根水，定根水必须浇足浇透。因为初栽土壤没有完全沉实，土壤中存在很多空隙，只有将水浇透后，土壤与根系才能充分结合。一般栽种后要连续浇灌两次，头一次浇完水落干，见水从畦旁渗透出来之后，再重浇一次，这样才能保证土壤充分吸收，并与根系很好密接。

花卉种植的另一个重点是栽培后期管理，后期管理的好坏直接影响到所种花卉的长势。后期管理重点主要有：

（一）浇水；

（二）施肥；

（三）松地；

（四）摘心；

（五）除草等。

（一）浇水：水是花卉生长的必需条件，它对花卉的生长发育有至关重要的作用。浇水一定要根据花卉的习性适量而为。水分过多超过花卉的消耗，将导致花卉体内水分过多，则植株生长细弱，抗寒能力下降，抗逆性减弱；长期水分过多，还会造成烂根、落叶，甚至死亡。如水分太少，花卉则易枯萎，严重时会死亡。所以，对于花卉的浇水频率以及浇水量，要根据花苗的品种以及天气温湿度来确定。

（二）施肥：施肥是为了让花卉能够得到充足的养分，以便于花卉进行营养生长以及生殖上长。在种植花苗成活后一周就可以开始进行施肥，开始施用的肥料主要是以实用水肥为主，而且水肥的浓度要适中。之后，施肥频率是以一周左右施用一次肥料，使花卉能够有充实的养分供给。而在花卉开花时，施肥量可以适当增加，在开花中期便不用在施用肥料。

（三）松地：土壤时间长了容易结块，这样就降低了跟的透气性，如同把根密闭起来了一样，耕松之后，就使土壤颗粒之间的空隙加大，空气就容易进去，增加了根细胞的呼吸；呼吸作用加强了，可以加强蒸腾作用，促进了根毛与土壤中的矿质元素的交换，这样也就能促进根对矿质元素的吸收。所以，在隔一定时间之后，要对土壤进行松土，以利于花卉的生长。（四）摘心：当幼苗长到预期高度时，用手指掐去顶梢。主要为草本花卉采用。也为木本花卉幼苗修剪用，能利于多长侧枝，使日後形成的株形美观。方法是当幼苗长到10厘米左右时，摘去顶梢的1/3或1/2，部位为腋芽以上0.5厘米处。可按要求多次进行。摘心的目的是为了增加开花数量。

（五）除草：除草的目的是除去田间杂草，不使与种苗争夺水分、养分和阳光。杂草往往还是病虫害的寄主。因此一定要彻底清除，以保证花卉的健康。除草要除早除净，不要等到成灾时再动手，特别要在结子前除清，以免造成草荒，除草方式有多种，可用手锄和机械耕或者用除草剂除草。

花卉生产实习感悟：

在种植花卉过程中，主要分为一下三个阶段：

第一、翻地平整，翻地在整个生产过程中起到举足轻重的作用。翻地是主要是注意翻地的深度、粉碎大块土壤以及对土壤肥力改良。深翻土地，可以改善土壤的“三相比”、翻除杂草根系、破坏微生物的生存环境；对于粉碎大块土壤，可以使得花卉根系得以很好的生长；对于土壤肥力改良，可以为花卉的生长提供足够的养分，利于花卉有好的长势。

第二、花苗的种植。在种植花苗时，应该注意保护好花苗的根系，在移苗过程中，尽量不要损伤花苗的叶片。在开穴种植时，在回土的过程中，要轻压土壤，不要让土壤盖住花苗的叶片，以免出现花苗枯叶死亡。种植完之后，要浇足量的定根水，浇足量的定根水，有利于花苗根系也土壤快速接触，利于其生长。

第三、花苗种植的后期管理。种植好花苗后，还要注重后期的管理，对于干旱的天气，要对花苗进行浇水，浇水时间最好选在旁晚，浇水时，尽量用撒喷方式，因为花苗容易伏到。定期施肥，在花苗成活之后，在其开花前期，定期施肥，可以施用水肥或者固体复合肥等花卉肥料。

花卉生产过程中的生产记录如下：

1、20xx年9月9号清除杂草，翻地，起畦，到种花时前后总共翻了4次地。

2、20xx年10月13号傍晚种下万寿菊和孔雀草。

3、20xx年10月14号傍晚种下矮牵牛，凤仙和四季海棠。

4、20xx年10月21号下午松土和施肥，万寿菊和孔雀草施了复合肥，矮牵牛，凤仙和四季海棠施了尿素。同时，还给万寿菊和孔雀草摘了心。

5、20xx年10月22号傍晚发现矮牵牛的叶片被不明动物咬碎（可能是鸟类或老鼠）。同时，有几株四季海棠已经开花。

6、20xx年10月23号傍晚发现孔雀草的叶片被不明动物咬碎（可能是鸟之类的）。

7、20xx年10月24号傍晚发现几株矮牵牛和凤仙萎蔫死亡。

8、20xx年10月26号中午有两株四季海棠开了花，凤仙也开始长出花蕾。孔雀草和矮牵牛没有发现被危害的症状。

9、20xx年10月27号傍晚发现万寿菊长出花蕾。

10、20xx年10月29号傍晚发现有四棵凤仙开花。

11、20xx年10月30号下午松土，锄草，施肥（第二次施肥），补种了五棵凤仙。

12、20xx年11月1号中午发现矮牵牛长出花蕾。

13、20xx年11月2号中午发现矮牵牛开出一朵花。

14、20xx年11月3号中午给各种花插上了牌，傍晚施了第三次肥（花前追肥）。

15、20xx年11月4号发现矮牵牛开出4朵花，孔雀草长出花蕾。

16、20xx年11月6号下午给花地松了土，拔了草。

17、20xx年11月7号傍晚给花施了第四次肥（复合肥）。

18、20xx年11月10号中午万寿菊开了花。傍晚补种了凤仙，还种了太阳花（松叶牡丹）。

19、20xx年11月11号中午发现孔雀草开了花，傍晚补种了几棵矮牵牛。

20、20xx年11月12号傍晚种了17棵金盏菊。

21、20xx年11月13号傍晚种了4棵五星花（鸟萝），12棵金鱼草。

22、20xx年11月14号中午给五星花搭了架。

23、20xx年11月15号中午观察到孔雀草和万寿菊开出几朵花，花朵漂亮，花色鲜艳。

24、20xx年11月17号傍晚给花施了叶面肥（尿素），种了8棵一串红。3排紫鸭跖草，1排合果芋。

25、20xx年11月18号孔雀草和万寿菊开出很大的花朵。

26、20xx年11月19号种了3棵珠帘。

27、20xx年11月20号傍晚给花施了叶面肥（尿素）。

28、20xx年12月1号所有的花都进入了盛花期。

29、20xx年12月2号下午给花松土和除草，给补种的花苗施了肥。

生产实习个人总结【篇9】

时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的5个月，不仅仅是在工作上迈出的小步，更是我大学毕业踏入社会的一大步。

从炎热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教导。这一切的一切都是激励我奋斗，使我进步的源泉。

各工序段的实习顺序差不多是跟着钢管的生产工序来安排的，具体是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。

实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的知识说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是决定做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、均匀的壁厚以及减少裂缝的产生率。

当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏决定着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。

除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最实习的这一个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。

从七月八号我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全，他们原本可以为了自己的任务不理睬我们，但是他们却时时刻刻的关心我们，当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解，借这样一个实习总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了!在车间实习的.这一个月里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多;也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个工科毕业的大学生没有在车间实习过对你以后的工作是不利的，尤其是设计方面;因为只有你了解了下面具体的情况才能做出优秀的设计，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间的这一个月里天气很热，噪声很大，出了很多的汗，帮师傅卸载模具时划伤流了很多血，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢?俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的实习我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。

记得在JNP24B6S帮师傅们维修机床时，一位老工程师曾经对我说了这样一句话：像你们大学生刚开始只具有理论知识，在下面实习时一定要在安全的情况下多动手多实践才能熟悉机床才能了解冷镦过程的各个环节，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去调好每一个零件。听了老师傅对我说的话使我收获颇多;通过在螺母车间这一个月的锻炼，使我作为一个模具专业的毕业生对模具相关知识有了一个更深层次的理解，尤其是在设计模具的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括模具的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。像螺母车间的螺母冷镦(冷挤压)工艺加工在大部分机台上都是采用六道(除切料)挤压成形工序，因此为了完成这六道成形工序必须要采用六套模具来加工，而这六套模具又有六套阳模和六套阴模组成;并且而每一套阳模和阴模又有不同的结构组成，因此在设计过程中需要考虑不同结构设计和所需成形形状，更重要的是这六套模具是在不同的工位上同时进行相关工序的成形，因此在设计时更要考虑在大批量生产时模具与模具之间及夹钳与夹钳之间是否相互碰撞以及夹钳中心与模具中心的对正问题。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的一个月的实习工作过程中还需继续学习，尤其是在生产过程中的实际生产知识，不仅要了解更重要的是学会操作;只有会操作了，对机床了解了，才能在设计的过程中考虑到模具在机床上的整个运动过程以及可能遇到的问题。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的一个月中继续不断地努力，尽力去帮师傅们做力所能及的事，继续与同事和谐相处，继续做到不迟到不早退做一名优秀的实习员工。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应。

生产实习个人总结【篇10】

我在一个专业的车轮生产厂完成了为期三个月的实习，并且从中获得了许多宝贵的经验和知识。在这篇文章中，我将详细介绍我在实习期间所参与的工作，以及我所学到的技能和经验。

首先，我在实习期间主要负责的是生产线上的检验工作。车轮的质量是至关重要的，因为一旦出现质量问题，不仅会影响到整个生产流程，还有可能导致事故发生。因此，在车轮生产过程中，每一道工序都需要严格把关。我的工作就是检查每个车轮是否符合质量标准，并及时发现和纠正生产中的问题。这个工作需要高度的细致和耐心，因为我需要对每一个细节进行仔细观察，确保每个车轮都是完美无瑕的。

在这个过程中，我学到了许多有关车轮生产工艺的知识。我了解了车轮的生产流程，从原材料的选择到最终产品的装备。我还学习了如何使用各种检测仪器，例如超声波探伤仪、金相分析仪等。这些仪器可以帮助我更准确地检测车轮的质量，并及时发现存在的问题。更重要的是，我学会了如何分析和解决车轮生产过程中的质量问题。每当发现问题时，我会及时与生产人员和技术人员进行沟通，找出问题的根源并提出解决方案。

这个实习经历不仅让我了解了车轮生产的技术方面，也让我对生产管理有了更深入的理解。我观察到，一个高效的生产线需要各个环节之间的紧密协调和配合。在实习期间，我经常与生产工人和技术人员一起工作，他们教会了我如何高效地与团队合作。他们告诉我，一个团队的成功不仅取决于个人的能力，还包括沟通能力、团队合作和解决问题的能力。通过与团队的协作，我学会了如何与他人有效地沟通，并在工作中保持积极的态度。

此外，我还参与了车轮生产厂的一些改进项目。改进项目的目的是提高生产效率和降低生产成本。在这些项目中，我与技术人员一起进行了数据分析和生产流程优化。通过这些项目，我了解到，持续改进是公司发展的关键。只有不断寻求创新和改进，企业才能在激烈的市场竞争中保持竞争力。

综上所述，我的车轮生产厂实习经历是一次宝贵的学习机会。通过这个实习，我不仅学到了车轮生产的相关知识和技能，还提高了自己的沟通和团队合作能力。我相信这些经验将对我未来的职业发展产生积极的影响，并让我成为一个更优秀的职业人才。

生产实习个人总结【篇11】

各位代表，20xx年度，在县教育局和中心校的和指导下，在全体师生的协作努力下，学校教育教学各项工作已圆满结束，现就09年度工作向各位代表们汇报如下。

xxxx年度，我能团结带领广大师生，以创建安全、和谐、文明校园为目标，落实学校教育教学管理，完成各项工作任务，确保扎实有序地推进各项工作的开展。

一、师德修养，树立主人翁的教育教学思想。一年来，我自觉履行工作职责，带头遵守各项工作制度，珍惜工作岗位，干好本职工作。时刻以《师德八条规范》为准则，规范自己的言行，对照检查自己的师德表现，进一步加强自身师德建设。在学校教育教学活动中牢记“学校工作德育为先，德育人人，人人德育”的`办学理念，具有对人民教育事业无限忠诚的赤胆忠心，对工作的责任心、对教师的关心、对学生的爱心以及对所在学校充满信心。09年度，我紧紧抓住第三批深入学习实践科学发展观活动之契机，结合我校教育教学工作实际，紧扣“强化教师队伍管理，提升能力水平；强化教学质量强化整体意识，提升均衡水平”的教学发展主题，重新审视自身的职业和职责，树立起良好的形象，更新教育观念，不断推进学校素质教育又好又快地向前发展。

二、提升专业技术水平，提高教书育人的能力。我扎根于教育教学天地虽已有三十余年，当今时代，我认为最需要的就是把自己当成一个“无知”的学者，摆脱经验的束缚，在探索和思考的过程中不断地更新自我，发展自我，超越自我，才能顺应当今时代悄然而至的深刻变化。一年来，我积极投身于校本培训，继续教育学习从学校和教育教学实际出发，进行自我反思，同伴互动，着力新课程实施中的问题和解决，整合利用远程和集中学习资源，通过上公开课、听课、专题研讨、经验交流、集体备课、教学设计等形式，以研促教，提高教育教学水平和能力。我坚持深入教育教学第一线，投入教育教学活动。09年度，我主动承担一、三年级的数学教学，每周承担14节课的教学任务。我和其他同事们一样，始终把质量作为生命线，作为衡量办学的效益最重要的尺度。在提高质量上，坚持“端正教风”这个关键、“认真备课”这个前提，“严谨教学”这个保证，力争所任学科的平均分、及格率、优秀率达到优良等次。

三、善于发现问题是智慧，能够解决问题是本事，敢于揭露问题是境界，有意回避问题是失职。我在“学规范、强师德、树形象”师德教育活动中，通过反思自查，深感自己还存在着一些亟待解决的问题与不足。主要表现在教育教学管理中对极少数偏离师德要求和工作中消极怠工的人和事畏首畏尾。如遇极少数教师或迟到、早退、或让学生代批作业，或变相体罚学生等。我不想为工作得罪人，即使要交流意见，也是蜻蜓点水，降低工作标准。自究其原因还是规范、制度意识淡漠，原则观念不强，怕别人的报复。误以为学校管理中只要抓住教学质量、安全稳定这根弦，其他的都是些鸡毛蒜皮的事。为此，我要尽早尽快解决管理中随意性的弊端，要严明工作纪律，做到既强调以人为本，在给予人文关怀的基础上，还要严格按制度办事，强化制度的执行力，严格履行工作职责。

生产实习个人总结【篇12】

对于我们要去的洛阳一拖，我是有些了解的。它是我国第一个拖拉机厂，总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2020年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2020年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从201_年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准，确保201_年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

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