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材料专业实习报告 篇1

认识实习,顾名思义,金属注重于认识,非实习也。虽说认识实习只有短短的一个礼拜,但其实不然,在这个炎炎的夏日,每过一个小时,就像过了一整天。所以按心理时间来算,我们实习了两个礼拜。三次报告注重于理论、思想,参观考察是书本联系实际的最好运动。

通过以上报告,我又重新考虑了我的观点,重新确立了我的学习思想和方针,学习并学好高分子材料与工程这一专业,不仅是在现在,还是在未来,不仅是对自我还是对社会,都是一件非常重要且有意义的一件事。

一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍

1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料,GFRP或FRP),由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。

性能特点:密度小,强度大,瞬间耐高温特性,良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了。

所以易做船体或游艇外壳。

2.对树脂的认识:

⑴按分子结构:邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。

⑵按功能:阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。

xx船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂,由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。

不饱和聚酯树脂:196#不饱和聚酯树脂,SR-1水溶性聚酯树脂,23#聚酯树脂,低收缩聚酯树脂,模具胶衣,固化剂02#,脱模剂01#。

用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。

3.玻璃纤维及制品:

⑴玻璃纤维:EC9-32,EC9-32×3,EC-96×5,EC11-20xx等。

⑵玻璃布:EWR800,EWR700(单向布),EWR600,EWR400,EW170,EW13#等。

二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺

当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已。

1.热塑性树脂挤出成型工艺:

⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤,使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模,然后降低温度,硬化定型,得到口模所限定形状的复合材料型材。

⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用:目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维,进行预处理后,利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。该粒料即可用于注射成型最终使用产品。不同树脂基的复合材料,有着不同的使用场合;如无梭织机的剑长,剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。

⑶双螺杆挤出机作用:强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。

2.热固性复合材料成型工艺:

SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。

⑴树脂生产工艺

⑵纤维生产(玻璃纤维):

我国玻璃纤维生产,中碱纤维:无碱纤维=2:1。

⑶玻璃纤维分类:E—玻璃纤维(电绝缘性,无碱玻璃纤维)

C—玻璃纤维(耐化学腐蚀性,中碱玻璃纤维)

A—玻璃纤维(高碱玻璃纤维)

S/R—玻璃纤维(高强度)

M—玻璃纤维(高模量)

AR—玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)

D—玻璃纤维(低介电)

⑷手糊成型:用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂(就是游艇外壳),将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺。

⑸SMC模压工艺:将一定量的模压料在金属制件的对模内,于一定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。

⑹树脂传递模塑RTM;

⑺缠绕工艺;

⑻拉挤工艺:玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体,玻璃纤维为增强材料,配合一定助剂,经拉挤工艺连续生产的一种型材。

学习感受:在对复合材料定义认识的基础上,了解了复合材料的种类,制造复合材料的生产过程及分类。对参观的工厂情况有了大致印象。

材料专业实习报告 篇2

首先,来第三空间装饰设计有限公司实习的时间里,使我在思想上有了很大的转变。以前,在学校里学知识的时候总是老师往我们的头脑里灌知识,自己根本没有那么强烈的求知欲,大多是逼着去学的。然而到这里实习,确使我的感触很大,自己的知识太贫乏了,公司员工的学习气氛特别浓,无形中给我们营造了一个自己求知的欲望。

其次,在本次实习的这段时间里,我深深体会到团队合作的重要性,并勇于展现自我。自从来到这里,我为人处事的方法有所改变,最明显的是我转化了做事的方法,原来是学完了再干,现在是边干边学。这次实习为我提供了与众不同的学习方法和学习机会,让我从传统的被动授学转变为主动求学;从死记硬背的模式中脱离出来,转变为在实践中学习,增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法,形成工程理论整体模式,使工作、学习、生活都步入系统化流程;思考方式成熟,逻辑性规范、明确。这些方法的提高是终身受益的,我认为这次实习,让我真正懂得了工作和学习的基本规律。

材料专业实习报告 篇3

实习目的:

通过在邯郸市金宇建设工程检测有限公司短短一个月的实习,认识钢筋力学性能检测(屈服强度、抗拉强度、伸长率等)、土工试验、水泥抗折检、砼强度检测、砼配合比检测、水泥强度检测等一些基本情况,和课本中学到的结合起来,掌握各种试验原理和过程,以及试验设备的工作原理和作用,为所学专业课的以后研究工作作铺垫

实习概况:

(一)公司简介:我实习的单位——邯郸市金宇建设工程检测有限公司,其前身为邯郸市邯三建筑有限公司试验室,成立于1970年。20xx年6月经深化改制,组建了邯郸市金宇建设工程检测有限公司。本公司主要承担建筑工程材料及制品的常规检测,所开展的检测项目,均执行现行规范和标准,检测设备齐全(钢筋抗拉试验机、试块抗压试验机、抗折机、振动仪等),计量合格,资料管理规范。本公司一贯坚持公平、公正、公平的工作态度,科学规范的进行检测。

(二)实习内容:

虽说只是实习,但生活的方式却已完全不同于学校里的生活,而是转变成了正式的上班一族:早上8:30上班一直到下午6:00下班,我小小的肩上也开始扛着法律责任,凡事得谨慎小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价,再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。此次实习,主要实习的内容是

1、学习钢筋力学性能检测(屈服强度、抗拉强度、伸长率等),土工试验,水泥抗折检,砼强度检测,砼配合比检测,水泥强度检测等;

2、通过做实验,分析理论和实际的区别与联系;

3、认真整理材料检测委托单。

(1)混凝土试块

制作:对于混凝土拌合物做得是坍落度试验,当不大于70mm的混凝土宜用振动压实,大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

养护:在温度为20±5℃静置一昼至二昼夜,在湿度为95%以上温度为20±2℃的标准养护下养护。试件表面应保持潮湿,从搅拌加水开始计时,标准养护龄期为28d。

抗压强度:一般来说,尺寸为150mm×150mm×150mm。在我了解并

掌握TYA—20xx型压力机的操作规程后,我尝试着做了一组试验,试块尺寸为100mm×100mm×100mm,测得的破坏强度分别为376.17KN、427.91KN、429.25KN,通过公式fcc=F/A知f1=37.6Mpa,f2=42.8Mpa,f3=42.9Mpa。根据强度值的确定规定,最终抗压强度为39.1 Mpa

(2)钢筋

工程上主要用以下的连接方式

1、绑扎搭接:要求搭接长度要够,28以上的钢筋一般不让搭接;

2、焊接包括闪光对焊(没横向裂纹,电源连接处无焊伤)和电渣压力焊(焊包大于4mm,电源连接处无焊伤)两种;

3、机械连接:通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。先套筒要合格,钢筋剥肋、连接,剥肋不能过长,另外机械连接也需要现场取样复试。

我实习的单位主要进行这几种钢筋的检测。万能试验机是不可或缺的。其操作步骤:

1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮

2、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。

3、将试样的一端夹于上钳口中,对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“上紧”按钮,夹紧试样。

4、在台板已上升,送、回油阀都关闭的情况下,调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作)

5、启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹持好。

6、按试验要求得加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。

7、打开回油阀卸力后,将从动针拨回零点。

8、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。测量断口距接头的尺寸。

钢筋的焊接和机械连接哪个抗拉强度高?一般来说,机械连接强度高,焊接毕竟是高温的,对钢也会产生化学变化。钢筋机械连接的抗拉力来自于套筒与所连接钢筋的摩擦力,一般连接处的抗拉能力要强于钢筋本身的抗拉强度。

(3)土的含水率试验

测定两组数据的差值:当含水率小于40%时为1%;当含水率大于等于40%是为2%,在此范围内土的含水率合格。土的含水率不合格的原因主要在于压实度。影响压实度的原因如下:

1、含水量对压实度的影响。土的含水量小时,土颗粒间的内摩阻力大,压实到一定程度后,某压实功不能反映土的抗力,压实所得干密度小,当土的含水量增大到一定时,水在土颗粒间起着润湿作用,使摩阻力减小,可以得到较大的干密度。对含水量过大的土、沙砾土、无机结合料稳定土等路面材料进行碾压时,便常会发生“软弹”现象而不能压实。

2、碾压层的厚度和碾压遍数的影响。碾压层过厚,非但下层的压实度达不到要求,而且层的上部的压实度也受到不利的影响。碾压遍数多,可以使干密度增加,但到一定值继续增加,干密度增长率直至不再增加。

3、集料级配对压实的影响。均匀颗粒的砂及单一尺寸的砾石和碎石,都难以压实,在检查基层时发现,粗集料过多或细集料过多,都不能达到压实的标准。

(4)混凝土配合比

根据委托单位要求配置C30混凝土,选用矿渣硅酸盐水泥Ps32.5;采用单粒级级配石子16—31.5mm的碎石,砂子采用中砂,要求坍落度为35—50mm。确定混凝土配制的强度:fcu.o≥fcuk+1.645σ,确定单位用水量、砂率及混凝土的最大水灰比和最小水泥用量(以饱和面干骨料为基准进行计算),进行混凝土的试配,采用机械搅拌(搅拌量≥搅拌机额定搅拌量的1/4),机械捣固的方法。首先进行试拌,以检查拌合物的性能,得出基准配合比,强度试验的采用三个不同的配合比。制作三组试件(3×3)块,标准养护28d,对于施工需要通常同时制作几组试件,供快速检验或较早龄期试压(通常为7天),以便提前定出混凝土配合比供施工使用,但应以标准养护28天强度的检验结果为依据调配和比。经计算配合比为水泥:砂子:石子:水=1:1.71:3.17:0.52(砂率为35%,水灰比0.52),坍落度为44mm。

泵送混凝土配合比计算时:

1、水灰比不能太大,否则浆体的粘度太小,制成的混凝土容易离析;

2、水泥用量(含矿物掺合料)不宜过小,否则含浆量不足,即使在同样坍落度情况下,混凝土显得干涩,不利于泵送;

3、

混凝土含气量多大,在泵送时这些空气在混凝土中形成无数细小的可压缩体,吸收泵压达到高峰阶段的能量,降低泵送效率,严重时会引起堵泵,所以对泵送混凝土含气量的限值是4%。对于大体积混凝土在配合比设计的角度,主要采取四条措施:

1、采用水化热低的水泥;

2、采用能降低早期水化热的混凝土外加剂;

3、采用掺合料;

4、采用一切措施增加骨料和掺合料用量,降低水泥用量。

(三)心得体会

每天早晨骑着自行车到那先是打扫卫生,干净舒适的环境工作效率高。在我实习的期间,斟茶倒水更是不在话下,帮人家跑腿什么的也是经常的,所以在这里,身体力行,对于生活的体现显然又是更上一层楼了。当然自己还存在着不足,有时候因为辛苦会有点想要放弃,意志不够坚强,立场不够坚定,有时候老板稍微指责两下自己就有点不顺气,自己的脾性还是待加强。我在实习的过程中,既有收获的喜悦,也有一些遗憾。也许是实习日子短有些工作的认识仅仅停留在表面,有些事未能够亲身感受、具体处理一些工作,所以未能领会其精髓。每日重复单调繁琐的工作,时间久了容易厌倦。但一个小小的错误可能会给公司带来巨大的麻烦或损失,还是得认真完成。

在学校时,老师总强调我们要培养自己的自学能力,实习后才能深刻体会到老师的良苦用心。所以必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

通过在职的一个多月里,我深感自己的不足,我会在以后的工作学习中更加努力,取长补短,需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手,表现更加出色!不管是在什么地方任职,都会努力!

材料专业实习报告 篇4

1 、实习目的

本次实习的主要目的是通过参观学习使学生对将来所从事的工作有初步的认识,增加学生对具体生产工艺和流程的了解,扩大学生的专业知识,提高学生的安全素养与规范操作意识,同时培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品质,为胜任以后的工作打好基础。

2、 实习单位介绍

中国石油兰州石化公司,是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来,实现利税200多亿元,历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称,分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州红叶精细化工公司于1988年建成投产。其前身为原兴炼公司精细化工厂和原兰炼劳动服务公司西西化工厂,是一家具有独立法人资格的综合性化工生产企业,母体为中国石油兰州炼油化工总厂。公司现有职工500余人,固定资产1.1亿元,十余套石油化工生产装置,生产精细化工类、润滑油(脂)类、石油添加剂系列及基础化工原料等产品。红叶公司生产的通用齿轮油复合剂LAN4208产品品质及加剂量为国内最好水平,与国际品牌产品H343质量相当;拥有目前国内规模最大的对羟基苯甲醛生产装置,年生产能力1000吨,其精制品采用去离子水工艺、特殊溶剂精制及流动床微波干燥技术,机械杂质及其它微量元素均极低,HPLC纯度高达99.85%以上,质量优于国外同类产品;XPI系列破乳剂为国家专利产品;T-601粘度指数改进剂为国内独家产品;是兰炼MAZ燃油助燃剂的生产基地。公司于20xx年通过了ISO9001:2000质量体系认证。国家的西部大开发战略,给红叶公司带来了极大的发展机遇。红叶精细化工公司以兰州炼油化工总厂为坚强后盾,依靠兰州石化原材料、动力供应、科研技术、市场等优势,重点发展精细化工类产品,是兰炼大型化工园区的重要组成部分,同时也是兰州市高新技术开发区的支柱产业之一。

3 、实习安排

本次实习是从8月30日开始到9月3日结束,共5天时间。参加实习的48名同学被分为4个小组,分别被安排在助剂车间、特油车间、抗氧剂车间和检验车间,然后各小组在各个车间轮换进行实习。每个小组有一名同学担任组长,负责带队、联系各车间的负责人以及本小组成员的安全。

4、 实习内容

1)安全教育进入红叶公司的第一项实习内容,就是学习化工厂里的安全知识,接受安全教育。这也是贯穿在整个实习过程中的一项重要内容。给我们进行安全教育的是公司里的安全员王师傅,他首先向我们强调了厂里的安全制度,并要求我们严格执行。然后又给我们讲解了一些安全防护常识,大到生产设备的操作,小到工作服上的一枚扣子,都讲解得十分细致。他还通过分析一些实际案例,进一步提高我们的安全意识。这使我们认识到,化工厂里的物质,很多都是有毒有害、高温高压、易燃易爆的,所以我们在接触它们的时候,都要十分小心,绝不能有半点的马虎。进入车间以后,一定要注意各个警示标识,并严格按照上面的要求去做。同时我们还深刻的体会到安全对一个公司或企业的重要性,也明白了“安全就是效益”的含义。这样的安全教育对我们来说真的是非常有必要的,不管在我们平时的学习生活中,还是在以后的工作中,它都将使我们受益无穷。

2)助剂车间这是我们小组实习的第一个车间。助剂车间主要是生产各种石油产品添加剂的,其生产设备主要有反应塔、换热器、加热炉以及各种泵。其工艺流程也相对较为简单,主要就是通过物理混合的方法,将各种原料进行混合,即可得到所需要的产品,没有或很少涉及化学反应。由于该车间在生产过程中涉及我们所学的专业知识甚少,所以这里就不多介绍了。

3)特油车间特油车间的生产工艺流程也比较简单,其原料就是上级工厂中将原油中的轻油(如汽油,柴油)经过提取后剩下的重油,通过输油管道进入该车间,然后,该车间首先将原料在加热炉里加热至适当温度,再经过精馏塔蒸馏后,在塔顶处除去轻组分,最后加入络合试剂,除去重油中氮元素以及碱,这样就对重油进行了提纯,得到了所需要的产品。由于该车间的生产过程也没有涉及到什么化学反应,对于我们学习理学的学生来说,也只能对此工艺做一下简单的了解。

4)抗氧剂车间来到抗氧剂车间后,我们终于感到了有那么一些的亲切感,因为前面的两个车间我们能看到的只是那些塔设备和密密麻麻的管道,实在是看不出什么名堂。而今天来到这个车间后,终于接触到了我们所熟悉的化学反应方程式。该车间主要生产的是抗氧剂2.6.4,学名是2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,石油炼制工业称T-501添加剂。该产品能防止润滑油、燃料油酸值和黏度的上升;用作食品添加剂称抗氧剂BHT,能延缓食物的酸败;橡胶工业称防老剂,能抑制或延缓橡胶的氧化降解而延长材料的寿命;它还是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS等合成树脂工业用不污染型通用抗氧剂。生产该产品的原料主要是对甲酚、异丁烯等。首先是对甲酚和异丁烯在酸性催化剂作用下,第一步生成2-叔丁基-4-甲基苯酚,然后2-叔丁基-4-甲基苯酚和异丁烯继续反应即可生成2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,然后再经过中和碱洗、结晶、离心、干燥等工序,即可得到白色晶体抗氧剂2.6.4。

5)检验车间该车间可以说是我们整个实习过程中感到最有亲切感的车间了,因为里面所用的设备都是我们平时在学校里非常熟悉的,像圆底烧瓶、冷凝管、水浴锅、黏度计、色谱仪等等,一看就知道它们是做什么用的,而且知道怎么用。这里的工作人员在做各种产品的质量检测,如测定黏度、闪点、含水量、含量的时候,操作和我们平时在学校实验室里并没有什么区别,只是觉得他们的操作比我们娴熟了许多。我们在实验室里一个人做一项实验有时候都手忙脚乱的,而这里的工作人员有时要同时做几项检测,还是有条不紊的。这就告诉我们,平时一定要以严谨的态度对待每一次实验,要多动手,从而提高我们的实验技能。

5、实习总结

实习是大学里必不可少的一项内容,一直以来,我们作为学生,只是一味地获取书本上的知识,真正实践的机会少之又少,所以我觉得参观实习具有重大的意义,他使我们通过实践的机会,从中去发觉自己所学的理论知识与实际应用的是不相符的,但绝不是说在大学里学的知识出了校园就用不上了,而是更让我们深刻的体会到理论学习是业务实战的基础,同时,实际工作与理论的阐述又有着很多的不同。通过实习,可以了解自己与现实的差距,在以后的学习中,可以有侧重地弥补自己各个方面的不足。只有这样,我们以后才能在自己的岗位上有所发展,不被淘汰。最后感谢学院为我们提供了这次实习参观的机会,同时感谢为这次实习付出辛勤工作的各位老师!

材料专业实习报告 篇5

大学生高分子材料与工程专业毕业实习报告范文2篇

高分子材料与工程专业报告范文

高吸水性树脂(英文名为superabsorbentresin,简写为sar),或者称为高吸水性聚合物(英文名为 superabsorbentpolymer,简写为sap),是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比,它不溶于水,也不溶于有机溶剂,却又有着奇特的吸水性能和保水能力,同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高,可达到自重的千倍以上,而且保水性强,即使在受热、加压条件下也不易失水,对光、热、酸碱的稳定性好,还具有良好的生物降解性能。

高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料,具有一般高分子化合物的基本特性。它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水,并且能够保水贮水,即使加压也很难把水分离出来。这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团,而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构,从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。

高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用,并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等,广大发展中国家在这方面的需求不断增长,各国纷纷扩大生产,增加研究和开发力度。高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景,它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益。由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。

高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究,从此开始了高吸水树脂的发展。 fanta等在论文中提出:淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力,吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强,即使加压也不与水分离,甚至还具有吸湿放湿性,这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料。该树脂最初在henkelcorporation工业化成功,其商品名为 sgp(starchgraftpolymer)。

1971年grainprocessing公司以硝酸铈盐作引发剂,采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期,美国hercules、nationalstarch、generalmillschemical,日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂,德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究,并取得大量成果。其中成效最大的是美国和日本。此后,国外对sap的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。1978年日本实现了sap工业化生产。

高吸水树脂的生产与消费增长很快,1980年,世界高吸水性树脂生产能力约为5kt/a,1990年增加到207kt/a,1999年猛增到1292kt /a。目前,世界sap的最大生产商是日本触媒化学公司,其次是deggusa/huels集团的stockhausen公司,第三位是美国amcol公司的全资子公司chemdal公司,这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2%。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国atofina公司和 snffloerger公司,比利时的basf公司和nipponshokubai公司,德国basf公司、stockhausen公司和dow化学公司、英国industrialzeolite公司等。

美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国,消费量约为280kt,约占世界总消费量的 35.0%。欧洲高吸水性树脂的消费量约为200kt,约占总消费量的25.0%;日本高吸水性树脂的消费量约为80kt,约占世界总消费量的 10.0%;其他地区的消费量约占30.0%。根据预测,2017年世界高吸水性树脂的消费量将达到1000~1100kt,消费量年均增长速度为 3.8%~5.5%。

随着其产品多样化及性能的提高,高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大。1973年美国ucc公司开始将高吸水树脂应用于农业方面,接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。现在,高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用品行业、人工智能材料等各个领域。

高分子材料与工程专业毕业实习报告(二)

见习目的:

为了今后实际工作的需要,为了接触广阔的社会,丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点,就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

见习内容:

4月10号星期一下午

我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理:将聚乙烯原料投入到吹塑机,加热到熔融状态,再从吹塑机的直角机头挤出管坯,当管坯达到要求的长度时,迅速合模,切断管坯,并在管坯中注入压缩气体,使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机,混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

xx年4月11号星期二上午。

我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司。

首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍,下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产经验,"飞碟"牌轮胎已通过国家"ccc"强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家a级产品,茂名市"十大工业品牌"之一。

接下来我们便参观了该厂的生产过程,从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作,由茂名永业直供高性能的n234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的auto-cad技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期,提高产品精度。飞碟公司采用了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动控制;密炼采用橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采用自动调节的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采用生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能。

xx年4月12号和14号

广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂。

茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂ffs重包装膜。

茂名众和化塑呈驰mps丁苯透明抗冲树脂。

广东茂名众和金塑包装制品公司6厂。

在这两天的见习中我们学到了更多的东西,可以说大大的开阔了我们的眼界。

1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材,不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源,而且缓解了我国白色污染日益严重的问题。为固体废旧物的综合利用提供了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前,塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2.通信电缆护套料产品采用美国联炭公司(ucc)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料,加入炭黑和多种添加剂,经混炼、塑化、造粒而成。

3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料,经先进的设备和工艺精心加工而成本产品具有强度大、包装牢固、防潮、防水的特点;且外观美、容易码垛、搬运和运输方便及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4.丁苯透明抗冲树脂以其透明、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能,使其成为二十世纪未发展最为迅速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透明、刚性、柔韧、光亮等显暑优点,用途广泛,另一重要用途是与各种塑料,如gpps、san、pp等的改性,制成各种用途的塑料合金,极具发展潜力。本产品可采用注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会:

虽说只有一周的时间,但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是,理论学习是业务实战的基础,但实际工作与理论的阐述又是多么的不同,在工作的闲暇之间,在同一些工作多年的工人的交谈中,深知,在工作岗位上,有着良好的业务能力是基础能力。因此,对于我们这些在校的大学生,掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中,不仅应保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时,虽基本能看懂大概的意思,但个别的专业单词还是没看懂,呵呵,终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,接近企业。也发现了自己看问题的角度,思考问题的方式逐渐开拓,这与实践密不可分,在见习过程中,我又一次感受充实,感受成长。

 

材料专业实习报告 篇6

导语:

在这三个月的出产练习的实际实践报告中,不但让我对构筑装潢技巧这门专业有了更深入的明白,也有了很多新的认识。在出产实践的这段日子里,我在现场的工作不但使我在黉舍讲堂长进修的“册本上”的知识有了更深、更新的明白与认识,并且还让我进修到了很多不大略在黉舍里进修与认识到的关于人与事的社会经验。

构筑装潢项目标施工构造与办理

在施工现场的出产练习糊口生涯,固然能够进修到很多新的知识和知道很多我说不知到的事,但其实不是每天都有特别的是产生或是有机遇学到新鲜的事物与知识的。大部分在施工现场的练习糊口生涯,是用在将我在讲堂长进修的知识的强化巩固并使其利用化的进修实践进程。是将我所已经把握的构筑装潢技巧的相干知识用于实践,在施工现场体验作为一名施工办理与构造者的现场实际经验。

所谓项目办理便是指为了到达项目目标,对项目标筹谋(筹划、筹划)、构造、把握、和谐、监督的总称。项目办理的东西是项目,而项目办理者应是项目中各项活动主体本身。项目办理的本能机能同扫数办理本能机能均是雷同的。同时,项目办理的特别性带来了项目办理的纷乱性和艰巨性,要求根据科学的表面、方法和伎俩进行办理,特别是要用系统工程见解、表面和方法进行办理。办理项的目标便是包管项目目标的顺利结束。项目办理有一下特征:

(1) 每个项目标办理都有本身特定的办理程序和办理程序。

(2) 项目办理是项目经理为中间的办理。

(3) 项目办理利用当代办理方法和技巧伎俩。

(4) 项目办理应履举动态办理。

而此中构筑装潢施工的工程项目办理也是项目办理的一类,是对构筑装潢施工活动进行的有效的筹划、构造、批示、和谐、把握,从而包管构筑装潢施工的顺利进行,兑现项目标特定目标。其紧张只能有:筹划本能机能、构造本能机能、和谐本能机能、把握本能机能、监督本能机能。构筑装潢项目办理不但有它所要阐扬的本能机能,同时也有其必须结束的任务。

构筑装潢施工项目办理的任务是以最优先地兑现项目地总目标,即用有限地资金和资本,以最好的工期、起码的的费用来满足工程质量的要求,结束装潢施工任务,使本来现预定的目标。

在构筑装潢施工办理的进程中,是为了去得各阶段目标和最终目标得兑现,必须环绕构造、筹划、把握、出产要素得配置设备摆设、公约、信息等方面进行有效得办理,其紧张内容以下:(1)建立施工项目办理构造;(2)做好施工项目办理典范;(3)进行项目施工目标把握;(4)施工项陌出产要素的优化配置设备摆设动态办理;(5)施工公约办理;(6)施工信息办理;(7)构造和谐。

这是因为施工构造办理有着如此的本能机能、任务和内容。是以,表现出施工办理与构造在构筑装潢施工项目标各项工作中紧张性与紧张职位处所。

陪伴着国度市场

材料专业实习报告 篇7

经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol,cnc)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值。在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的'1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点

7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容

1.1数控车床的操作与编程训练

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练,空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(8)、实际车削训练,合理设置各工艺参数。

(9)、理论课:复习总结车床加工的应知、应会内容。

1.2数控铣床操作与编程训练

(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。

(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。

(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。

(6)、子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。

(7)、实际铣削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障。

(8)、了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养。

(9)、理论课:复习总结铣床加工的应知、应会内容。

1.3加工中心机床操作与编程训练

(1)、操作面板和控制软件的简单用法。

(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

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