励志的句子作文（编辑 糖果公主）那些值得借鉴的周记是什么样的？周记写作是一条认识自己认识真理的的路，相信大家都被要求写过周记吧。今天小编为大家准备了一篇非常不错的“机电一体化实习周记”文章，感谢您来读这篇文章我们希望它能为您提供一些新的思考和方向！

机电一体化实习周记 篇1

1、辅助装臵如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

3、控制系统铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。

4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的，大家都这么说，没错。

机电一体化实习周记 篇2

第一周：探索机电世界

在这一周，我第一次接触到了机电设备，这是一种将电能转换为机械能或其他形式的设备的总称。我首先了解到了机电设备的基本组成，包括电源、电机、控制器、传感器和执行器等关键部分。通过工程师的讲解，我了解到了这些组件在机电设备中的重要作用。例如，电源提供能量，电机将电能转换为机械能，控制器负责控制电机的运转，而传感器和执行器则分别负责监测和执行任务。

我还深入了解到了一些机电设备的分类和应用。根据应用的不同，机电设备可以分为许多不同的类型，例如电动泵、发电机、电动机车等。这些设备在许多行业中都得到了广泛的应用，如石油化工、水利工程和交通运输等。

通过这一周的实习，我对机电设备有了更深入的了解，同时也认识到了自己还有很多需要学习和掌握的知识。

第二周：深入了解机电设备

在第二周的实习中，我深入了解了机电设备的.制造过程。我首先参观了一家生产机电设备的工厂，观察了设备的制造、组装和调试过程。我注意到，制造机电设备需要高度的专业知识和技能，每一个零部件的质量都会影响设备的整体性能和使用寿命。

我还了解到，机电设备的制造涉及到许多复杂的技术和工艺，如机械加工、焊接、装配等。这些技术和工艺需要经过严格的培训和实践才能掌握。同时，我也了解到了制造过程中的质量控制和管理的重要性。为了保证设备的质量和性能，每个环节都需要严格的质量检测和控制。

通过这一周的实习，我对机电设备的制造过程有了更深入的了解，也对自己的未来职业有了更明确的方向。

第三周：机电设备的维护与检修

第三周的实习中，我参与了机电设备的维护和检修工作。通过工程师的讲解和指导，我了解到机电设备的维护和检修是确保设备正常运行的`重要手段。这些工作包括定期检查设备的运行状态、清理设备表面和内部的灰尘和杂物、检查设备的连接部位是否紧固等。

我还了解到，维护和检修过程中需要注意安全事项。例如，在检修前应关闭设备并切断电源，穿戴适当的防护用具，避免在设备运行时进行维修等。这些注意事项都是为了保障维护和检修人员的安全和健康。

通过这一周的实习，我学会了如何对机电设备进行基本的维护和检修，也对自己的动手能力和解决问题的能力有了更强的信心。同时我也认识到了在工作中要时刻保持严谨认真的态度和高度的责任心。

总结：通过这三周的实习，我对机电设备有了更深入的了解和认识。同时我也明确了自己的职业方向和发展目标。未来我将继续努力学习专业知识和技能，不断提高自己的综合素质和实践能力，为我国的机电行业做出更大的贡献。

机电一体化实习周记 篇3

实习第一周

三年的大学生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。

最后终于进入了这个知名企业——徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的率领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学慎重，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说确实获益匪浅，不单单是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学慎重，安全生产，我坚信公司的教诲对我以后的工作有很大的帮助。

实习第二周

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导教师（师傅）。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。张师傅对我说，即便你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问习题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐步积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很快乐，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰苦怠倦只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习时机。

实习第三周

这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的'操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更准确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、扑朔迷离的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的开展垫下扎实的基础。

实习第四周

第四周我学会了刀具的品种和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ＣＡ6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工外表的质量是有影响的，而工件的准确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。

实习第五周

在这一周里，在师傅的悉心教诲下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识：

（1）工作前按手册光滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要结实，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，避免刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

实习第六周

时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的埋怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克制了开始操作时的恐惧。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。

有了这一个多月的对机器的接触，感觉在拿起工具来也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可施行的，每一个工作目的不是空话，必须是可实现的，这不单单是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目的之后，工作才会更有动力。

机电一体化实习周记 篇4

第一周：机电初识

刚刚进入机电实习的第一周，我们被安排到一家著名的机电设备制造公司进行参观实习。这是我第一次近距离接触机电设备，心情既兴奋又紧张。在实习过程中，我了解到机电设备种类繁多，包括各种电动机、减速器、变频器、控制器等。这些设备在工厂中担任着重要的角色，完成各种复杂的任务。

在实习过程中，我深感机电设备的结构之复杂，对它的设计、制造和维修有了更深刻的认识。同时，我也认识到自己的知识储备还有很大的不足，需要更加努力地学习和实践。

第二周：深入了解

经过第一周的.基础实习，第二周我们开始尝试着深入了解机电设备的工作原理和设计制造过程。我们参观了公司的设计部门和制造车间，见识到了机电设备的研发、制造和调试的全过程。

通过工程师的讲解和自己的查阅资料，我了解到机电设备的设计制造过程需要精确的力学计算、电磁场分析、热力学模拟等。同时，还要考虑设备的可维护性、可靠性、耐久性等多种因素。制造过程中需要精确的加工设备、高精度的检测仪器和严格的工艺流程。

这一周的实习让我对机电设备的设计和制造有了更深入的了解，也让我更加敬仰那些为科技进步默默奉献的工程师们。

第三周：实践操作

进入实习的第三周，我开始参与机电设备的`实践操作。我们在工程师的指导下，参与了机电设备的拆装、调试和维护工作。虽然工作十分辛苦，但是在这个过程中我学到了很多实用的技能和知识。

通过亲手操作，我深刻理解了机电设备的结构和工作原理。我学会了如何使用各种工具和仪器对设备进行检测和维修，掌握了各种故障的诊断和处理方法。在实践中，我也发现了自己的不足之处，比如对理论知识掌握不够扎实、操作经验不够丰富等。

这次实习让我深刻认识到了实践的重要性，也让我对自己的专业有了更深的了解和认识。未来，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力和综合素质，为我国的机电行业做出更大的贡献。

机电一体化实习周记 篇5

由于上个星期的错误对我的影响太大，所以我决定在这个星期里，我要彻底的把铣刀这玩样给弄明白。

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类。

1.平装结构(刀片径向排列)

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

2.立装结构(刀片切向排列)

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度(60m/min).

好拉，知识是弄得明白了，而且在这星期中我还把材料的所有要刀的零件都刀好了，能用刀的就尽量用刀，虽然师傅说有些东西，有些地方用转头会比较好比较快，可我还是用铣刀来解决。师傅也没什么话说了。当我去问他这问他那的时候，他也会告诉我一些小技巧。恩，做错了一件事，能亲手把它克服是件很美妙的事，这种情况以后如果遇到的话，我一定还会这样把它克服的……

机电一体化实习周记 篇6

忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。

铣铝材料的优点和需要注意的就是：

1.零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4.加工精度高、加工质量稳定可靠。

5.生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6.生产效率高。

7.从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。

另外还涉及到两个特点是：

1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位臵上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位臵上重复调用，就可以完成对该零件的加工。

2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性

真的有点烦了，感觉到铣床就是那么一回事，也没什么特别的，技术含量要求也不高，有一种想法，就是当初来这行业是不是走错了路子，因为以前以为这应该是个很好的行业，最起码是个有科技含量高的行业，可是现在师傅的要求也不是很高，更何况什么国标之类的根本就没提到。感觉不好，这星期心情糟糕透拉，没意思……

机电一体化实习周记 篇7

第一周

在实习的第一周，我与机电设备打了第一个照面。在老师的带领下，我们一行人前往本地一家机电一体化设备制造厂进行参观实习。在那里，我第一次见到了机电设备的全貌。从简单的电动机到复杂的数控机床，各种大小不一、结构各异的机电设备整齐划一地排列在生产线上。

在工厂的工程师的指导下，我深入了解了机电设备的基本构成和工作原理。我了解到，机电设备的基本组成部分包括电源、控制装置、传动系统和执行机构。电源是整个设备运行的动力源，控制装置负责发送各种指令信号，传动系统将电能转化为机械能，执行机构则是设备的最终操作机构。

此外，我还了解了各种不同类型的机电设备的具体应用。例如，数控机床主要用于精确制造各种金属零件，而机器人则应用于自动化生产线，进行各种重复性工作。

这次实习让我对机电设备有了更加直观的了解，也让我对自己的专业有了更深刻的认识。我深深地感到，要想在未来的工作中更好地应用所学知识，不仅需要掌握扎实的理论知识，还需要积累丰富的实践经验。

第二周

在实习的第二周，我开始了对机电设备的进一步学习和研究。我通过查阅资料和深入实践，试图对机电设备的制造和维修有更深入的了解。

在这一周的学习中，我主要了解了机电设备的制造过程，包括设计、选材、加工、组装和调试等环节。我了解到，机电设备的制造需要精确的工艺和严格的质量控制，以确保设备的'稳定性和可靠性。

此外，我还参与了一次机电设备的维修工作。在工程师的指导下，我协助他们对一台出现故障的数控机床进行了全面的检查和维修。我深入了解了设备的工作原理和常见故障的排除方法，也学会了如何对设备进行维护和保养。

这次实习让我对机电设备的制造和维护有了更加深入的了解，也让我对自己的.专业有了更强烈的兴趣。我认识到，要想成为一名优秀的机电工程师，不仅需要掌握理论知识，还需要具备解决实际问题的能力。

第三周

在实习的第三周，我继续深入学习和实践机电设备的维修和维护。在这一周的学习中，我主要了解了常见机电设备的故障诊断和排除方法。

我了解到，对于机电设备来说，出现故障是不可避免的。而出现故障后，如何快速准确地诊断和排除故障，恢复设备的正常运转，是至关重要的。因此，作为一名机电工程师，需要具备丰富的经验和技能，能够根据设备的实际情况进行准确的故障诊断和排除。

为了更好地掌握这一技能，我参与了多次机电设备的故障排除工作。在工程师的指导下，我协助他们对各种不同类型的机电设备进行故障诊断和排除。通过不断的实践和学习，我对故障诊断和排除的流程和方法有了更加深入的理解和应用。

这次实习让我对机电设备的故障诊断和排除有了更加深刻的了解，也让我对自己的专业有了更强烈的责任感。我认识到，作为一名机电工程师，不仅需要具备解决实际问题的能力，还需要不断学习和创新，以更好地服务于社会。

机电一体化实习周记 篇8

20xx年12月10日至12月18日

在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在徐工工程机械司建机械分公司(简称徐工建机)。被分配到机电加工车间从事一名学徒。

这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。

在这个星期中我们只能从普通的基层做起弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。

另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。在现行习惯中，也有用英寸()表示的，但它不是法定计量单位。

在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。

20xx年12月19日至12月30日

这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。

铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲

面齿等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：

(1)台式铣床：(我家的铣床)小型的用于铣削仪器、仪表等小

型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(4)龙门式铣床：床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(第三点去哪了?)还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。

铣床组成部分

1、辅助装臵如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

3、控制系统铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。

4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的，大家都这么说，没错。

机电一体化实习周记 篇9

周记一

这次的实习单位分配下来了。在XX有限公司。被分配到机电加工车间从事一名学徒。

这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。、厘米(cm)、毫米(mm)。在现行习惯中，也有用英寸(″)表示的，但它不是法定计量单位。

周记二

这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽装置之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。

周记三

这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。

周记四

在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的M5或5的区别。M5是用4.3的转头打，而5是用5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。

周记五

本周重新对镗铣床用途及性能有了认识：铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求：具有X、Y、Z、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装置，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。

机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件(万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应)或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大机床应用范围。

周记六

日子一天天的过去，我会慢慢学习。师傅开始叫我放手去做一些我认为自己能做的事了。

这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应该问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数(齿距)选择的时候可是下了一点功夫。铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

1.粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

2.中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

3.密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产(如流水线加工)中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀(此时多为专用非标铣刀，这对我来说简单点)。

周记七

这星期我开始了新的`接触——线切割。

线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围。

周记八

不知不觉中，本次实习就要结束了，本周主要是对这两个月时间来，所学的知识和技术进行一次梳理，加深。本次实习收获匪浅，对我将来工作有很大的帮助，在此感谢实习单位给我上岗操作的机会。

机电一体化实习周记 篇10

这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。铣削主要适合于下列几类零件的加工。

1.平面类零件：(这个星期我只要就是采取这种加工方法。这也是最简单的加工方法)平面类零件是指加工面平行或垂直于水平

面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。

2.直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。

3.立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采用以下两种加工方法。

(1)行切加工法

采用三坐标铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。

(2)三坐标联动加工(这将会在以后的几个星期接触先简单介绍下)

采用三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。

不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，如果有就是要没天都过得充实，不要浪费时间……

机电一体化实习周记 篇11

机电一体化实习周记

作为一名机电工程专业的学生，实习是必不可少的一环。我的实习单位是一家机电一体化企业，这是一家集机械、电子、计算机等多个领域技术于一体的公司。在这里，我深刻地感受到了机电一体化技术的魅力以及其在现代工业中的广泛应用。

第一周的实习，我们主要进行了一些基础的学习和了解。首先，我们参观了企业的生产车间，感受到了机械和电子技术的完美结合。看到机械臂在生产线上灵活地操作着，将零件准确地安装在指定位置上时，我不禁感叹这种智能化的生产模式所带来的效率和准确性。然后我们又学习了PLC 编程和调试技能，这也是我第一次亲手操作工控机。经过一番学习，我们可以通过编写简单的程序来控制机械抓取物品或者控制设备的启停。这让我感受到了机电一体化技术的强大和灵活性。

第二周我们进行了一些比较实践性的工作。我们参与了生产线的搭建和维护，感受到了每一个细节对生产效率的影响，而依靠机械和电子技术的应用，从生产效率到品质控制，都得到了极大的提高。同时，我们也进行了一些传感器的调试和维护，这些传感器能够时刻感知生产过程中的环境变化和机械运行状态，从而提供给PLC进行智能化控制。这些传感器不仅提高生产的效率、品质和安全性，还使整个生产线的数据可视化、数字化。

第三周，我们参与了一些实际的项目，是企业为某一客户所开发的一款产品。这一款产品是一种基于机电一体化技术的自动化生产线，我们在这个项目中主要负责一些组件的设计和搭建，并进行相关的调试和维护工作。在这个项目中，我深刻感受到了机电一体化技术的复杂性和多样性，每个组件都需要结合机械、电子、计算机等多个学科的技术进行设计和调试，完成一个小小的组件都需要多次试错和不断的调整，只有经过层层累积才能最终完成整个项目。

通过这一周的实习，我对机电一体化技术有了更深入的了解，也切实体验到了其在实际生产中的价值。机电一体化技术在智能化、高效化、数字化生产方面都有着广泛的应用，未来的机电一体化将会更加完美和多样化，这也让我对将来的工作充满了期待。

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