钳工心得总结

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钳工心得总结【篇1】

在这次钳工培训过程中，我收获了很多知识和经验。通过系统的学习和实践，我逐渐掌握了钳工技能，并提高了自己的工作效率。以下是我在本次培训中的心得总结。

培训的最大收获是系统学习了钳工的基础知识和技能。在课堂上，学习了各种常用的钳工工具，如钳子、锤子、扳手等，并了解了它们的特点和使用方法。我发现，正确选择和使用合适的工具，能够事半功倍地完成工作任务。还学习了常见的钳工操作技巧，如剪切、切割、修整等。通过反复的练习和实践，我逐渐掌握了这些技能，并在实际工作中获得了更好的效果。

培训中的实践环节让我更好地理解和应用所学知识。进行了一系列的实操练习，如钣金加工、铁件焊接等。通过这些实际操作，我更加深入地了解了钳工的工作原理和过程，并且在实践中不断提高了自己的操作技能。实践环节中，还遇到了一些难题和困难，如工件不精确、工具损坏等，但通过团队合作和老师的指导，成功克服了这些问题，提高了自己的解决问题能力。

另外，培训期间，我也深刻体会到了安全意识的重要性。钳工作为一项机械性工作，存在一定的安全风险。学习了各种安全操作规范和防护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。在实操过程中，我时刻注意自己和他人的安全，严格按照操作规范进行。通过这次培训，我认识到安全意识是保障自己和他人安全的基本要素，也是一名优秀钳工必备的品质之一。

培训让我体验到了团队合作的重要性。在培训中，组成了一个小组，一起完成了一些团队任务。通过与队友的紧密合作和相互支持，成功地完成了任务，并且收获了更多的成功喜悦和成就感。团队合作不仅能够提高工作效率，还能够促进成员之间的交流和学习，使自己得到全方位的提升。

{网站}小编认为，通过这次钳工培训，我不仅学到了大量的专业知识和技能，还培养了良好的安全意识和团队合作能力。这些将对我未来的工作和职业发展产生积极的影响。我会继续努力学习和提高自己，在工作中运用所学知识，成为一名优秀的钳工。

钳工心得总结【篇2】

钳工实习总结心得体会

钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作能力的重要

钳工个人工作总结

钳工个人工作总结(篇1)

20xx年以来，我们值班钳工班组积极响应车间的号召，以安全生产、服务质量、现场管理、素质提升、支部建设为切入点，以开展“岗位练兵”、“提高设备有效作业率”、“先进班组评比”等活动为载体，着力提升班组的业务、技术、管理水平以及政治素养，为锤炼一支有理想、有道德、有纪律、有文化，敬业、勤奋、创新、踏实，热爱本职的设备管理处班组队伍打下了坚实的基础。

上半年我们班组的工作如下：

1．生产业务工作：我们班组上半年来共完成检修工作80余次，抢修工作40余次，并且完成了多项设备的改造工作，如：拉矫张力辊联轴器的改造、酸洗开卷机滑楔的改造、酸洗九辊的改造、酸洗3辊张力联轴器的改造、2#轧机主接轴的改造等等。这些改造都取得了很好的效果，为生产顺行打下了坚实的.基础，同时还为节能降耗做出了贡献。

2．安全生产方面：上半年以来，班组从未发生人员的个人三违，人员伤害事故。我们参加了班组安全标准化的建设，并且取得了很大进步，班组职工的思想从“要我安全”到“我要安全”的转变。

3．管理方面：①.班组优化人员配置，统筹安排班组人员的加班、休班，未造成造成空岗，检修人员不足的情况。②.加大现场管理的力度，对每个班组负责的设备卫生区每周至少检查3次，发现不足立即进行整改，设备的安全缺陷优先整改。③我们利用班中空闲时间对检修间进行了整理，同时对不同类型的备件，设备进行了分类，使检修间更加整洁美观。

4．班组的培训工作：为了加大对班组职工业务学习的督促作用，班组开展了多项“岗位练兵活动”，鼓励班组职工“一专多能”，逐步把班组职工培养成设备维修的“多面手”。

通过20xx上半年的工作，我们在看到自己成绩的同时也看到了我们工作中的一些不足。因此我们准备在20xx下半年中做到：

1．我们将会在生产业务中提升自己的水平，保证设备安全，将设备的完好率控制在98%以上，备件完好率控制在99%以上。

2．继续保持安全生产的良好势头，争取实现全年的人员伤害事故为零，设备安全事故为零，环境污染事故为零的目标。

3．继续进行学习型班组和安全标准化班组的建设工作，并且用实际行动支持这些工作的开展，使学习型班组建设和安全标准化的建设工作上升一个新的台阶。

4．特殊作业人员查体率100%，班组人员职业病率为0，争取实现班组持证上岗率达到100%。

半年的工作已经结束，我们总结成绩，找出不足，在今

钳工工实习总结

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钳工工实习总结篇1

光阴荏苒，不知不觉中，本学期的钳工实训课已经接近尾声。回想起在这半年里，每天在车间里一站就是8个小时，面对着台虎钳重复着单调乏味的事情，确实很累。但话又说回来，正是这些苦与累锻炼了我的毅力，让我体会到生活的不易。同时之前的付出也看到了一些成果，看着自己亲手加工制造的小汽车即将完成，心里有说不出的激动，于是感到之前的付出是值得的。感谢钳工学习让我成长了，下面就将在这半年里学到的各种基本操作技能及相关的安全知识做一下总结：

本学期主要学习了13种基本操作技能：锉削、划线打钢字锯割錾切钻孔锪孔攻螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铰孔、剪切、弯曲加工、套螺纹、铆接。

锉削：

在工件打钢字是，右手握住手锤敲打钢字，用力均匀，每一锤打出一个钢字，最好不要重复击打，另外打钢字前应检查工件是否夹平，钢字是否方正，以确保打出的端正﹑漂亮。

锯割：

锯条安装：因为手锯前推时起切削主用，所以锯条安装时应你是齿尖的方向朝前，并且松紧适当。

手锯的握法：右手满握锯柄，左手锯弓前

锯割要素：

1）姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削姿势基本相似

2）压力：推力和压力由右手控制，左手配合

3）速度：一般为40次/分左右

工件的装夹：工件一般夹在台虎钳的左面，不应伸出钳口太长（一般为20mm左右），避免震动；加紧要牢靠，但要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

在割据时，要留足加工的余量，参照划线进行割据，在这个过程中，每一次锯割，都要保证锯弓与工件表面垂直，一边锯割一边检查钜缝，若发现钜缝偏离了划的刻度线，应进行及时调整。锯条折断原因：1）工件未夹紧，格局时有松动。