时间过得真快啊，眨眼间，一个星期已经过去了，一周的时间，相信你会领悟到不少东西，是时候认真地做好周记了。在写之前，要先考虑好内容和结构喔！以下是小编为大家整理的数控实习周记，希望能够帮助到大家。此外，关于作文，您还可以浏览开学第一课作文300字四年级(摘录12篇)。

机械专业数控实习周记 篇1

实习时间：第一周

这一周是我进公司进行数控实习的第一周，心情既兴奋又紧张。初入公司，我被分配到了数控车间，这里布满了各种型号的数控机床，从车床到铣床，从加工中心到线切割机，应有尽有，让我感到既新奇又充满挑战。

第一天，我主要进行了安全培训和车间规章制度的学习。安全永远是生产的第一要务，通过培训，我了解了数控机床的基本安全操作规程，比如穿戴好防护用品、禁止在未停机的情况下进行维护、保持工作区域的整洁等。此外，我还学习了公司的基本管理制度和考勤制度，确保自己能够快速融入这个新的工作环境。

接下来的几天，我开始跟随一位经验丰富的师傅学习数控机床的基本操作。师傅耐心地向我介绍了数控机床的工作原理、控制面板的功能以及编程软件的使用。通过实际操作，我逐渐掌握了如何设置加工参数、编写简单的加工程序以及监控机床的运行状态。虽然过程中遇到了不少困难，但在师傅的指导下，我都能够一一克服。

这一周的实习让我深刻体会到了理论与实践的差距，也激发了我学习数控技术的热情。我相信，通过不断的`学习和实践，我一定能够掌握更多的数控技术知识，为公司的发展贡献自己的力量。

实习时间：第二周

经过第一周的适应和学习，这一周我开始逐渐参与到实际的数控加工任务中。师傅给我分配了一个简单的零件加工任务，要求我独立完成从图纸分析、程序编写到加工完成的全过程。

首先，我对图纸进行了仔细的分析，明确了零件的尺寸、形状和材料要求。然后，我利用编程软件对加工路径进行了规划，并编写了相应的加工程序。在编写程序的过程中，我遇到了不少问题，比如刀具的选择、切削参数的设定等，但通过查阅资料和向师傅请教，我逐渐找到了解决的方法。

接下来，我开始了实际的加工操作。在师傅的监督下，我按照程序设定好的步骤进行了加工，过程中我时刻关注着机床的运行状态和加工质量，确保每一个环节都符合要求。经过几个小时的努力，我终于成功完成了零件的加工，并通过了师傅的质量检查。

这一周的实习让我更加深入地了解了数控加工的全过程，也让我更加自信地面对未来的挑战。同时，我也深刻体会到了细节的重要性，一个小小的疏忽都可能导致整个加工过程的失败。因此，在今后的实习和工作中，我将更加注重细节，确保每一个环节都准确无误。

实习时间：第三周

这一周，我在数控实习中取得了更大的进步，开始尝试处理一些更为复杂的加工任务。师傅给我分配了一个包含多个曲面和孔洞的零件加工任务，要求我不仅要保证加工精度，还要提高加工效率。

面对这个挑战，我首先进行了深入的图纸分析，明确了零件的复杂程度和加工难点。然后，我利用编程软件对加工路径进行了优化，通过合理的刀具选择和切削参数的设定，提高了加工效率。同时，我还利用仿真功能对加工程序进行了模拟验证，确保了程序的正确性和安全性。

在实际的加工过程中，我遇到了不少困难，比如刀具磨损、切削力过大等问题。但通过与师傅的交流和不断调整加工参数，我逐渐找到了解决问题的方法。最终，我成功完成了零件的加工，并通过了严格的质量检查。

这一周的实习让我深刻体会到了数控技术的复杂性和挑战性，也让我更加珍惜每一次学习和实践的机会。同时，我也认识到自己在数控技术方面还有很多需要学习和提高的地方。因此，在今后的实习和工作中，我将继续保持谦虚好学的态度，不断提升自己的数控技术水平。

机械专业数控实习周记 篇2

实习第一周：初涉数控领域

踏入数控车间的那一刻，我深刻感受到了理论与实践的差距。这一周，我主要进行了数控技术的初步学习，从理论到实践，每一步都充满了新奇与挑战。

周一，我们在会议室接受了安全教育，学习了数控加工的基本概念和操作流程。指导老师详细讲解了数控机床的结构、工作原理以及常见的编程指令。这些理论知识为我后续的实践操作打下了坚实的基础。

接下来的几天，我跟随老师参观了车间的`各个区域，了解了数控机床的种类和用途，以及不同材料在数控加工中的应用。我还亲手触摸了数控机床的操作面板，虽然还不能进行实际操作，但那种与高科技设备近距离接触的感觉让我兴奋不已。

周末，我利用空闲时间复习了本周所学，尝试在网上查找更多关于数控技术的资料，加深了对这一领域的理解。同时，我也开始思考如何将所学知识应用到未来的实践中，为接下来的实习做好准备。

实习第二周：实操初体验

经过一周的理论学习，第二周我终于迎来了实操的机会。在指导老师的监督下，我开始了数控加工的初步尝试。

首先，我学会了如何正确安装和调试数控机床，包括检查刀具、设置工件坐标系、调整切削参数等。这些看似简单的步骤，实际上却需要极高的精度和耐心。

接着，我尝试编写简单的G代码程序，并在老师的指导下将其输入到数控机床中。当机床按照我编写的程序开始加工时，那种成就感难以言表。然而，实际操作中也遇到了不少问题，如程序错误、刀具磨损等。每当这时，我都会及时请教老师，共同探讨解决方案。

通过这一周的实操，我不仅掌握了数控机床的基本操作技能，更重要的是学会了如何面对和解决实际操作中遇到的问题。这种从实践中学习的经历让我对数控加工有了更深入的理解。

实习第三周：技能提升与团队协作

进入实习的第三周，我开始尝试完成更复杂的数控加工任务。这一周，我不仅提升了个人技能，还学会了如何与团队成员协作。

在实操方面，我逐渐掌握了更多高级的编程指令和加工技巧，如多轴联动加工、高速切削等。这些新技能让我能够更高效地完成加工任务，同时也提高了加工精度和表面质量。

在团队协作方面，我开始与团队成员共同承担一个大型零件的加工任务。我们分工合作，有人负责编程，有人负责操作机床，还有人负责质量检测。通过紧密配合和有效沟通，我们成功完成了任务，并获得了指导老师的肯定。

这次经历让我深刻体会到了团队协作的重要性。一个成功的项目离不开团队成员之间的紧密配合和相互支持。同时，我也学会了如何在团队中发挥自己的优势，共同推动项目的进展。

回顾这三周的实习经历，我不仅掌握了数控加工的基本技能，还学会了如何面对和解决实际操作中的问题，以及如何在团队中发挥自己的作用。这些经历将对我未来的职业发展产生深远的影响。

机械专业数控实习周记 篇3

数控专业大家应该听到得比较少。这是一门很需要技术的工作，尤其是实习的时候一点都不能马虎。

第一周

在毕业前的最后一年，是我们实习生活的开始，是汇报我们这几年来在学校学习数控专业成果的开始，是步入社会大展宏图的门槛。

我对未来社会充满了信心，同时也对我自己充满自信，我参加了多场的招聘会、面试了多家的公司、但是一次又一次的失落快把我刚丛那学校里出来的一腔热情磨灭了，自己好回念当时在学校读书的时光，但是时间是不可能倒流根本就无法回到过去，每天拖这沉重的脚步穿梭在这个繁华的城市间。就象一个没有头的苍蝇到处乱撞，没有目标更没有方向，时间是那样的残酷，一个星期就这样过去了，没什么成功的收获，有的只是失败与无奈。

第二周

时间在一秒一秒的过去，而我还是在为工作的事在发愁，天天去面试，总想找个能够操作CNC的，每次总不能如愿。但是我还是没有放弃，而是继续在寻找符合自己的工作，身上的钱花了差不多，这时候的我跟是万分的焦急，又不怎么好意思在开口往家里的人要。终于功夫不负有心人，让我找到一分工作。

来到公司陌生的环境、陌生的人和事，倒霉的是这个公司只让我们按循环启动，这个厂够大，吃住也挺好的，就是他做的产品太单一了，几十台机床就加工一种产品，他并不是我想要的工作，所以我决定跑路。托同学帮我在东莞东莞问了个公司，虽然很小，但做的产品都是小批量的，几乎过几天就会换一次，学东西应该更快一点，就是很脏，味道就更不用说了。

第三周

在经历了一周的打杂工作，让我对公司的运作流程以及业务有了一个整体的了解，因此这一周我们的工作内容也有了一个小变化，除了进行简单的操作机床，还有就是装刀拆刀，虽然也是按循环启动打扫卫生擦机床，但比以前呆的那个好多了最起码可以了解一些机床的基本知识。在这一周中重新熟悉了下控制面板。熟悉了下开关机的具体操作，就是那个三菱的不会弄，跟法兰克系统的差的真多，刚接触的时候连最基本的操作都不知道，幸好三菱的机床只有2台，还有人看着呢，不用我看。

第四周

到冬天了，真冷衣服穿多了没法操机穿少了又会冷厂门有不能关真无奈还好这几天不会好忙不然就死定了。到年底了，公司你面也没那么多订单可以做，而且人也挺多的，所以现在还是很闲的面天只要自己看的那台机床没停，就可以跑到别的机台旁边玩，看看那些师傅级别的牛人调机，又看不懂的在顺便问下他们，就是要换产品的机台太少了，每次总是为这一堆人，搞得主管老实过来说我们，嫌我们站一起了，真想揍他一顿，让他闭嘴，没办法只能站在自己所看的机台旁边无聊之余就看图纸，看看老板写的工艺，也挺不错的，自己尝试着磨了下铣刀，但完全没有头绪，根本就不知道应该怎么磨，现在做的大多是铝件，又不用换刀想看看别人怎么磨都没得看，问别人总是搞不清楚，只能过段时间在学这个了。

第五周

图是弄好了，接下来是开始进行生产，调试。真是毛病重重，错误多多啊！产品刚出来进行调试微出现这样那样的毛病。后来才清楚知道是怎么一回事。不过通过这件事可以学到不少在学校所学不到的知识与经验，原来在设计绘图，这个零件是考虑的并不单单是把图绘出来，还要了解一些关于市场方面的信息，比如说价格，一些常用的毛坯，怎么做起来才方便简洁，如何把他设计成又好又方便的产品。还要考虑在加工过程中出现的误差，还有一些热处理方面的知识等等。如果不想到这些结果会是难以想象的，浪费时间上其次的`，最重要的是公司经济的损失。

第六周

经过一个多月的实习，虽然对公司不是那么的太了解，但是多少不等也有所了解。天天做着一样的事，感觉得无比的枯燥只有自己一个人坐在电脑面前一整天，只有电脑从早到晚的陪者我，觉得好孤独，没有了以前在学校的那种欢声笑语，没有在学校的那种轻松悠闲自在了，有的只是空虚和寂寞。有些时候闲下来就坐在电脑面前发呆，不知道做什么。就这样一天一天的耗着，感觉除了工作以外，自己的生活中就没有其他的新鲜的事情，或者是值得人去回忆，留念的了，没有了色彩斑斓的生活，有的只是枯燥的工作有些时候都有点冲动想不干了，去换换别的工作，想给累积更多的社会知识和经验，但是想了想还没有那么的冲动，还是在原来的地方老实的呆着。

机械专业数控实习周记 篇4

实习第一周

组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点烦闷，可是尽管这样，陕皇上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的`，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。

尽管这样，我们几个仍然被严格要求，由这些骨干员工带领我们一组装底盘设备，我心里踏实多了，毕竟他们身经百战，足智多谋，组装前，他们给我们讲了一些这种设备的组装要点和大致工艺流程，在组装中，他们用运了车间上的航吊工具，还有很多不同型号的扳手等等，同时我们也协助他们一起组装笨重的地盘。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我打开眼界，叹为观之。

实习第二周

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——王师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师（师傅）。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。

王师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被王师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

机械专业数控实习周记 篇5

也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，工人不畏酷暑在室外顶着30度以上的烈日依然坚守岗位不遗余余力的工作，室内也由于温度上升导致油污蒸气弥漫了整个车间，令人窒息的空气充满整个车间，但他们依然孜孜不倦，克服困难，奋力地做这手头各项工作。

组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点烦闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，似乎要吞噬一切，可是尽管这样，陕皇上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。

在这段时间，跟着叶师傅我学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。经过一个多月的锻炼，发现自己进步还挺快的。我们学到的不仅仅只是砖机设备的组装工艺和注意事项，还涵盖了其他机械领域的知识，其中包括材料选型，标准要求，标准零件(螺栓、键、垫片、齿轮等等)。

机械专业数控实习周记 篇6

第一周周记

本周是我数控实习的开始，首先进行了安全教育和数控机床的基本操作理论学习。通过观看教学视频和师傅的现场演示，我了解了数控机床的结构组成、工作原理以及G代码和M代码的基本含义。

实操环节中，我学会了如何正确开启和关闭机床，以及如何进行简单的程序输入与校验。虽然刚开始时对各种按钮和操作界面感到有些陌生，但在师傅耐心指导下逐渐上手。这一周的学习让我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密联系，也激发了我深入学习数控技术的兴趣。

第二周周记

随着实习的深入，本周我开始接触更复杂的数控编程任务。在师傅的指导下，我学习了如何使用CAD/CAM软件（如MasterCAM或SolidWorks）根据零件图纸创建三维模型，并生成数控加工程序。

这个过程不仅考验了我的空间想象能力，还让我明白了精确度对于数控加工的重要性。通过实际操作，我成功地将一个简单的零件模型转化为可执行的G代码，并在数控机床上完成了首次试加工。尽管过程中遇到了一些坐标偏移和刀具路径优化的.问题，但通过反复调试和师傅的指点，最终得到了满意的加工结果，这让我成就感满满。

第三周周记

本周主要集中在提高加工效率和质量上。我学习了如何选择合适的刀具、设定合理的切削参数（如进给速度、转速等），以及如何通过调整加工策略来减少材料去除时间。

通过对比不同参数设置下的加工效果，我深刻理解到优化工艺参数对于提升加工效率和保证零件质量的至关重要性。此外，我还参与了解决加工过程中出现的异常情况，如断刀处理和表面质量问题的分析，这些实战经验极大地丰富了我的应变能力和问题解决技巧。

机械专业数控实习周记 篇7

实习第一周

三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相合。

最后终于进入了这个知名企业徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。

公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢科学谨慎，安全生产。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。

实习第二周

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师（师傅）。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。

张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。

我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。

实习第三周

这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。

刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。

我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。

实习第四周

第四周我学会了刀具的种类和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。

在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。

实习第五周

在这一周里，在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识：

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用手夹等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

实习第六周

时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的抱怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。

这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克服了开始操作时的恐惧。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。

有了这一个多月的对机器的接触，感觉在拿起工具来也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可实施的，每一个工作目标不是空话，必须是可实现的，这不仅仅是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目标之后，工作才会更有动力。

机械专业数控实习周记 篇8

实习进入了第十周，时间过得飞快，看来我要加快毕业设计方面的工作才行。

这个星期又接触到了一种新的产品型号为kb，这是一种单色液晶显示的染色机，输出的功能较为齐全，技术也算比较完善了，但是有一点不足的是，抗干扰能力不够，很容易受到外界的因素从而使显示受到影响。

还有一点最让我头痛的是这个型号的产品安装非常的麻烦！拆下来的螺丝有一大把，安装好一台机器差不多要四十多分钟，这真是设计上的不足，既耽误了安装，又增加了维修时的时间。

可惜的是没有什么时间再放在解决上面这些问题上了，毕业设计还需要非常多的时间，加上最近一段时间断断续续的培训，真是让人感觉到身心疲惫。

虽然生活很充实，但是也很累！

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