6s：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
第一章 6s的真意及发展
第二章推行组织有效运作
第三章 6s推行的要领
第四章 6s活动的误区
第五章管理氛围的建立
第六章案例分析
第一章 6s的真意及发展
1. 6s的简介与定义
（1） 6s简介：6s起源于日本，在美国发展，希望在中国做得好
⑵.6s活动强调：
一、地/物的明朗化；
二、人的规范化
地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；
人的标准化：就是每一个员工做事都很用心、很严谨，所有的工做都能做到到位。
（3） 6s是一种行动：通过活动改变人们的思维方式，从而改变公司的管理水平
2.6s是企业品行的标志
⑴．6s活动绝非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志
（2） 6s是企业品格的象征：员工积极遵守规章制度；员工准时，所有活动都能按时集合；管理状态一目了然；员工工作速度快、有序、充满活力；员工的精神面貌好，彬彬有礼。
3.6s精益管理对象
（1） 6s精益管理的目标：人的管理和员工的行为品质；员工工作方法和工作流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
（2） 正确的管理意识：比竞争对手跑的慢是一种倒退。
（3） 企业管理的三大支柱：5s+qc团队+技能培训
（4） 中国企业6s的成功率只有日本的15%。原因有：浮躁、腐朽、学不懂真谛。主要原因是：只学形式，不学神。
4.6s的真意
整理的真意为组织化；
整改的真正意意在于考核过程的合理化；
清扫的真意在于点检；
清洁的真意在于彻底改善；
素养的真意在于纪律和训练；
安全的真谛是尊重生命，消除危险。
5.6s精益管理的目标
素养⑴． 6s 关系图：
其中，整理、整顿、清理是行动；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。
⑵．现场6大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全(pqcdms。
（3） 五大资源：人、机、物、法、环。
第2章推行组织的有效运作
1.如何进行现状的的诊断跟评估
⍟ 6s管理方案 ⍟
第一章总则
第一条目的
为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。
第二条适用范围公司。
第二章6S管理的职责分工
第三条6S推进管理的职责分工
一、总经理
1.下达公司6S管理目标；领导改善推进办公室推进6S管理运动；提出部门激励意见。
二、办公室的`职责
1、制定公司年度6S管理年度目标；
2、编制6S管理总体标准及制度并监督执行；
3、协助各部门实施6S管理并负责评定；
4、定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格；
三、各部门职责
1、公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；
2、负责制定部门6S实施计划并监督落实；
3、负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；
4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；
第三章6S管理基本概念
第四条6S
、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
第五条6S的推行方法
一、部门推行过程
1.成立部门6S管理小组；
2、明确部门6S实施计划；
3、明确实施计划的分工并责任人；
考核等管理制度；
5、进行部门6S知识培训；
6、进入实施阶段；
7、做好阶段维持的检查与激励宣传。
二、 “整理”的推进过程
1、部门组织进行工作场所全面检查；
2、部门与班组制定每个区域“要”和“不要”的标准并下发执行；
3、将不要的物品清除并确定处理标准；
4、要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；
5、每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查。
三、 “整顿”的推进过程
1.前一步骤整理的工作要落实；
2、需要的物品明确放置场所；
有条不紊；
4、地板划线定位；
物品进行标示易于区分和辨识；
6、制订废弃物处理办法；
四、清扫的推进过程
；
2、开始一次全公司的大清扫；
3、每个地方清洁干净；
4、调查污染源，予以杜绝或隔离；
5、建立清扫基准，作为规范。
五、清洁的推进过程
1.落实前“3S”工作；
2、制订目视管理及看板管理的基准；
3、制订“6S”实施方法；
4、制订稽核方法；
5、制订奖惩制度，加强执行；
6、高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动。
六、素养的推进过程
规定；
2、制订公司礼仪守则；
3、积极开展教育训练；
4、遵守规章制度及流程；
礼貌运动。
七、“安全”的推进过程
1.制订安全帽等识别标准
2、电气等设备损坏及时保修；
悬挂、安装、设置不存在危险状况；
4、特殊岗位无上岗证严禁上岗；
5、正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；
区域、设备、仪器、仪表特别提示；
7、保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
⍟ 6s管理方案 ⍟
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；
2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的`合理区分放在固定位置，并且做好标识；
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；
11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
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***焦化****
关于实施6s管理活动
实施意见
为进一步加强公司内部的规范化管理，增强基层岗点岗位的自主管理意识，完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司生产经营各项工作的健康稳步发展，经研究制定2010年度6s管理活动实施意见:
1、 适用范围：党政办、生产技术科、安全督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队
2、 目的意义
开展6s管理活动，是公司提升管理水平，外塑形象内强素质的一项具体措施，也是公司规范内部管理，促进整体工作的有效途径。通过开展6s管理活动，旨在统一规范各岗位的共性标准要求，调动广大员工的工作积极性，广泛参与，积极创建，促进各项工作的健康发展。
3、6s管理之内容
整理（seiri）--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，灵活使用空间，防止误用，创造一个新鲜的工作场所。
整顿（seiton）--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：使工作场所一目了然，杜绝找东西的时间，营造整洁的工作环境，杜绝积压过多的物品。
清扫（seiso）--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定质量，减少工伤。
清洁（seiketsu）--维持上面3s成果。
素养（****suke）--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好的生活习惯，遵守工作人员的规章制度，创造团员精神。
安全：重视全员的安全教育，时刻树立安全第一的理念，提前做好防范工作。
4、组织领导
为加强对活动的组织领导，确保活动顺利进行，公司成立了6s管理活动领导小组
组长：***
副组长：*** *** ***
成员：*** *** ***x
活动组在安全监督科设有办公室，由**担任办公室主任。
办公室成员：由党政办公室、企业管理科、生产技术科、安全督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成，具体负责整个活动的日常工作，各车间要成立相应的组织机构。
6、检查制度
为保证6s管理活动取得扎扎实实的效果，由安全督察科牵头，每月组织两次检查，初次检查为随机抽查，检查结果在调度会上通报下发，每月的最后一个星期四9：00，对初次检查发现的问题的落实情况进行复查并做出星级评定。检查人员由生产技术科、经营科、人力办各派一名管理人员，安全督察科两名管理人员，各车间一名管理人员参加。
迟到或早退，无故不参加检查，罚款50元，扣2分。
7、考核制度
相关考核按照《6s管理活动考核细则》罚款标准执行；月底评定时对初次检查的问题未进行落实的罚款数额加倍，连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度，每次评定时对车间的活动情况根据扣罚数额进行综合排名，连续两次被评为最后一名，对相关单位正职罚款200元，副职罚款100元。
8、其他要求
高度重视，精心组织。各科室、车间要提高认识，明确本次活动的重要意义，特别是各级管理人员，要正确对待、高度重视、精心组织，在推进6s管理的同时，促进各项管理工作更上一个新台阶。
9、考核细则附后:
解释权：安全督察科
***x年x月x日
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6s就是整理（seiri）、整顿（seiron）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、安全（safety）、素养（****suke）六个项目，简称为6s。
开展6s活动是运行tpm管理系统的起点。我们应该选择合适的时间来开展6s活动。编制形成文件的6s活动程序和规范，并组织以下工作：
tpm推进委员会6s活动推进小组负责6s活动的策划和实施，项目组成员的职责和分工明确。主要任务有：在tpm主计划下，制订方针目标、拟订6s计划、编制6s文件、6s活动试点、6s培训宣传、6s活动推行、6s定期检讨、6s活动改善。
在推进6s活动时，应制定相应的政策；方针必须紧扣tpm主题，简结明了、具有针对性，作为6s活动的指导原则。
有必要设定6s活动的预期目标，作为对活动方向和实施过程的结果审查。将6s活动评价指标纳入tpm指标体系。
6s指标可以反映6s活动的程度，可视化率，固定率等。
活动的推行，除有明确的方针目标外，还须拟定活动计划表，并经tpm推进委员会和总经理核准，以确定工作进度。
从6s的过程来看，可以分为三个阶段。第一阶段为试点阶段，第二阶段为推广期：引进期、成长期和稳定期。在第二阶段结束之前，我们将审查并制定第三阶段继续挑战的计划。
第一阶段重点：收集6s相关资料（书籍、标语、案例等），初步确定6s活动内容，选择合适的生产线或区域进行试点。在6s活动内容、活动方式、教育培训、人材培养等方面积累，为推广提供示范。
第二阶段重点研究6s活动的内容和方法；组织培训，宣传造势；分阶段实施6s活动，检查评比。
第三阶段的重点是进一步规范6s活动，使之经常化、持久化。
6s手册、可视化管理手册、固定定理手册、sop/wi
根据6s的内容和各区域的特点，可以在机加生产区、装配生产区、仓库作业区和办公区选择点测试建立模型。
6s培训分为干部6s培训和员工6s培训。全员培训以内训为主。
6s推进小组负责制订培训内容和计划，协助各部门做好教育培训工作。
6s活动和宣传可以采取灵活多样的方式，如：
a) 推行手册及海报标语
为了让全员了解、全员实行，通过6s推行手册研讨学习，确切掌握6s的定义、目的、推行要领、实施办法、评鉴办法等。此外，通过各种宣传活动，制作精美的海报和标语，营造氛围，强化宣传效果。
b) 6s内容征答比赛、漫画、板报比赛、征文比赛、演讲比赛、标语比赛等；
c) 标杆厂观摩、专家辅导等；
d) 动员大会。
在试点的基础上，对试点结果进行审查和修订，确定正式实施措施。
由公司管理层召开动员大会，再次强调推行6s活动的决心，公布正式推行的日期，表示管理层的期望。公布经批准的6s活动实施方法和实施时间，使全体员工能正确理解活动的全过程。
6s活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，推行过程中，要定期对其结果进行检查，加以控制。6s活动的结果检查可分为部门评审和公司级检查。
6s推进小组根据地区情况，制订检查标准、评分规则，确定检查频次和检查计划。检验标准、计划等必须由区域主管确认。
6s推进小组组长将公司层面的检查结果汇总公布在公告栏上，表扬进展或纠正不足。并在相关检讨会上对检查结果和改进要求进行说明。
6s活动和其他管理活动的实施必须纳入pdca管理循环。在实施过程中，检查（c）和改进（a）活动必须持续，这是6s活动有效性的保证。
6s推进组每周将区域/小组的问题点集中记录，整理在“6s整改措施表”中，并发至各区域/小组负责人。
6s推行初期，实施周检讨；相对稳定后，每月审核一次，逐步将6s活动纳入日常管理。
⍟ 6s管理方案 ⍟
在当今企业竞争压力巨大的环境下，企业之间的竞争已经不再局限于资源、决策等方面，一个好的企业必定要有好的企业文化，好的企业文化会影响到每一位员工。作为为企业输送技能型人才的中高职学校，也不仅仅培养学生的能力和技能，也要更加注重于培养学生的素质，使得学生成为符合企业文化的人。6s管理是经过时间、实践验证的、有用的'一套科学的企业管理办法。吸收和应用6s管理办法，不仅可以为企业培养出高素质的员工，也会使学校的管理工作更进一个台阶。
经过对6s管理的学习和研究，学校陆续在实训室推行6s管理。我们发现，6s管理不仅能够使得实训室保持卫生、整洁、条理，使实训器材更好管理、更有规范，更重要的是，实行了6s管理，在实训过程中，学生在老师的要求下始终按照流程操作，比如：工具工件摆放在特定的位置、清洁工具挂墙上、实训器材也分门别类地放在应该在的地方。需要的和不需要的东西分开放置，使得实训室避免了无用器材占地方，也避免了到处寻找器材。学生在这些活动中，收获的是思想上的进步，不仅可以在学校、企业中践行6s管理，按照规章制度执行，更可以改变一个人的生活习惯，将6s管理灌输在学习生活中，对一个人的成长也是有积极的作用的。
同样的，6s管理对教师也提出了一定的要求。首先在于，教师要系统地、真正地了解6s管理，打破常规的管理方式方法，积极地融入新的思想和理念。在实际工作中，也要严格要求自己和学生，按照6s管理办法实行，且不能停留在表面功夫。或许，在6s推行之处，我们都会遇到各种困难，但是我相信，随着时间的推移，会越来越顺手，对6s管理的认知也会越来越清晰和认同。
6s管理也适用于学校管理，将6s管理灌输在班级，宿舍，甚至是办公室，也会有很大的改变。对学生潜移默化的影响会使得一个人向好的方面发展，所以说，在学校大范围地推广6s管理是非常有必要的一件事。
读了这本书，也会发现，要积极向企业靠近，了解行业动态和行业标准，积极吸收企业好的文化和思想，并实践应用于学校教学中，真真正正的培养对企业有用、符合企业需求的人。
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第一章总则
第一条目的
为了达到以下目的，特制定本制度。
1、营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。
整洁、安全，做好仓库物资管理工作。
第二条适用范围
本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。
第三条术语解释
、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S管理。
Safety第四条管理职责
检查、考核6S管理的实施情况。
2、仓储主管负责实施仓库6S管理工作。
3、各相关人员配合仓库进行6S管理。
第五条仓库6S管理的目标
推行仓库6S管理是为了达到以下目标。
堆放整齐。
质量、规格清晰。
货物、地面清洁。
卡、物一致。
货架、货位准确定位。
严守公司机密。
第二章仓库6S管理
第六条学习仓库6S管理规范
仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。
第七条整理
仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作。
1、整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。
防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。
返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。
4、整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。
5、仓库员工每天还需进行自我检查。
第八条整顿
整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。
1、整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。
不常使用物品区、废品区。
3、将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。
方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。
定容、定量”的原则摆放物资。
6、整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。
第九条清扫
清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。
1、整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。
2、清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。
墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。
制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。
第十条清洁
仓库整顿、清扫工作，将上面的规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。
整顿和清扫工作。
奖惩制度等，加强仓库6S管理工作的执行。
3、仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。
第十一条素养
仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准，增强团队意识，使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。
1、素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。
2、素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。
3、素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。
（1）制定公司工作规定及礼仪守则。
（。
（。
（生产成本报表等。
第十二条安全
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
（1）保障员工安全，改善工作环境。
（2）减少工伤事故。确保安全生产。
注意点：
安全生产，人人有责
实施要领：
（1）制定严格的操作规程。
（2）完善各种安全制度。
第三章仓库6S实施检查
第十三条检查时间
仓库主管应对仓库上班过程和下班后。
第十四条检查管理办法
1、各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况。
2、仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查，并将检查结果记录在检查表上。
3、检查完毕后，汇总并公布检查结果。
4、对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。
第四章附则
第十五条本制度由仓储部制定。
第十六条本制度自颁布之日起生效。
⍟ 6s管理方案 ⍟
“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是单位实现安全生产的重要途径。下面要为大家分享的就是6s管理培训课件，希望你会喜欢！
6s管理培训课件
一、 提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工 作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、 标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对 需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质 和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后， 原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。
有一个良好的.工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。
有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、 让管理无真空。
抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照 制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。
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第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条 全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。
第六条 按时上、下班（员工参加班前会须提前，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条 工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适
当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的'卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
第二十五条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十六条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾
须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第二十九条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第三十条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
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