“我为祖国献石油我为石油献装备”主题活动工作总结
热处理2012年
2012年，是辽河装备集团****实现“造中国最好石油钻机，创世界名牌海工装备”目标至关重要的一年，为了进一步动员广大干部职工认清形势，凝聚力量，激发干劲，机械分厂热处理车间响应公司号召，从2月份末直至4月初广泛开展以“我为祖国献石油，我为石油献装备”为主题的形势任务教育活动，引导广大干部群众统一思想，共同奋战，完成2012年各项业绩指标，推动分厂及公司的发展。
针对集团公司，分厂，在2012年的发展形势，工作需要，围绕车间的现状结合落实全员管理责任，车间在活动期间主要从以下几个方面狠抓工作。
1，材料成本的成本应严格控制，特别是对于非生产材料。办公用品要做到纸张双面使用，碳素笔使用后可重新装填笔芯再次利用；手套，抹布，等用品定期**清洗再利用，合理利用资源，做到精细控制。车间材料报告由材料员、技术员、车间主任认真审核。
能够想办法维修再利用的，只要不违反安全准则的要想办法维修而不是报新件，坚决杜绝浪费，为分厂，车间节约每一分钱。
二、 做好挖潜增效工作。在工作中不断学习和完善工艺，工装，对新产品的工件，自己设计制作简捷好用的料架，料框既满足了生产需要，也节约了成本同时也提高的工作效益。如设置标准件货架，可利用以前不用的货架重新焊接成需要的样式，即可以做到产品摆放规格化，也可以使资源有效再利用。
对于新接触的产品热处理，努力摸索经验，合理的安排热处理过程，精确控制热处理过程，使电能和人力资源得到合理化利用。根据实际需要，自行设计制造了中频淬火机淬火头，既节约了成本，又使产品获得了较好的淬火效果。
三、 保证所有的工件到车间随到随干不误分秒，来急件急干，迅捷完成任务。对于进车间工件要分好类别，急件抢先干，需要加中午班和晚班时大家都积极配合使工作能第一时间完成。大件，小件，退火件，正火件，调质件要做好合理分类安排。
既能合理利用能源，又能使工作有序进行，也为其他车间的工作创造了方便。
4、 车间是用电大户，要合理优化资源。设备要做到节能减排，避免发生各种质量安全事故，提高责任心，保证设备完好。生产安排要合理，炉子要合用，黑化工作要利用残温来安排，以保证质量，节约电能。
为此，技术人员和班组长要根据实际情况落实工作，爱护设备，定期维护和清洁。质量上要严格控制工艺流程，由技术员对工艺流程进行细致审查，安排后，再经班组长对于工作进行落实，进炉，开炉均要严格控制温度，时间。产品出炉前应进行质量抽检。产品经检验合格并符合标准后，方可大量排放。
不可因生产急迫而忽略质量。
5、 在做好车间工作的同时，树立大局要害，做好公司和分厂的利益服务。如车间电工班属于服务班组，针对的是公司，分厂的整个电路系统维护和维修工作，出现设备电路故障要由车间干部第一时间安排电工对工作进行落实，需要重新进新件时应第一时间将材料报到分厂，设备不等人，必须无条件抢修，需要加班时不能因私人事件耽误生产，强化员工责任心，事业心。
6、 密切关注安全工作，落实安全责任。所谓安全第一，只有高质量的安保才能更好的服务工作。人员安全是重中之重。
安全工作要层层落实，时刻保持警惕。车间干部由主任起始每日工作前做好安全巡查，工作时需要有一名车间干部在厂区内，尤其对于大工件吊装，以及电器设备维修，中频淬火件工作运行时。组长要带头做好安全监管工作，带领大家做好安全工作。
在热的工件上贴警告标志，以免发生烫伤事故。应合理安排淬火零件进入油池淬火，避免喷油伤人等事故发生。吊装过程中应穿戴劳保用品，组长负责指挥，统一协调。
需要做动、静平衡工作时需要有一名车间干部陪同。
七、 全面提高车间全体人员的技术水平和综合能力，组织大家共同学习研究技术，保证跟上公司的新发展新步伐。车间要做好技术培训工作，每月至少安排一次技术培训课程，针对安全，质量，热处理，量具，党政教育等各方面，提高员工整体素质，调动员工工作的积极性。做到与时俱进。
以先进的指导思想，带领大家自觉做好本职工作，与时俱进；以政治坚定，业绩突出，基础牢靠，企业和谐，文化先进的核心理念打造热处理车间成为分厂和公司手里的一把强韧的利剑，做到我的工作请领导放心。
以上几个方面在活动推广以来各项计划任务均得到有效的落实，有效的节约了车间办公用品，日常用度纸张均得到有效的控制，可以手写的坚持不用打印机，日常工作以节能降耗为主要目标，对各种热处理工序有效的进行了合炉，拼炉，利用余温余热发黑，利用余温加热滑轮进行镶装工作。工件在炉中加热保温如在午休前不能出炉，车间员工主动加班看炉，有效的为车间节约了能源，平均在活动期间内午休加班次数长达13日，各班组长常常中午不到13点就提前来上班，接替看炉人员。车间操作者有效的利用工作之余为车间开发料架，料框，及修理旧的中频淬火头，为车间标准化管理做出了贡献。
同时，在业余时间学习各种技能，坚持共同努力。发扬了机械分厂艰苦奋斗，稳中求进，节约成本，创造佳绩为核心发展目标，共赴未来的装备精神为建设百年辽河和中国石油装备制造业发展做出新的更大贡献。
本次活动的推广使车间的经营得到了很大的提高，在此基础上车间领导班组一致达成统一意见，坚持全年度广泛推广此项活动，并逐渐改善车间管理细节，在标准化，节能降耗，科技创新，安全管理等方面力求再上新高，并在年终总结经验教训，为新一年计划做好准备。
热处理车间
2012年4月1日
六）热处理师傅工作总结
热处理厂长岗位职责
1全面负责全厂安全、文明生产。督促员工穿戴好劳防用品，杜绝违章操作。保障生产有序，保障职工身心健康及公司的财产安全。
2全面负责产品质量、督促检查工艺执行情况，保障产品质量的稳定和提高。对违反操作者要给予必要的处罚。
3全面负责公司下达的各项工作任务，合理有效的安排好生产，积极配合完成公司下达的各项工作及各项指标。
4全面负责对全厂所有设备的维修、保养工作（如变压器、仪表仪器、热处理炉、工装器具等一切设备）。保障生产安全正常进行。
5全面负责全厂定置管理、环境卫生、在制品及成品的放置、工装器具及有毒有害物质的放置，并指定专人负责。
6全面负责淬火前的准备工作，提高服务意识，协调联系各分厂在制品及时送到厂。包括各种辅料的准备工作。并根据公司要求，合理有计划的安排生产。
7全面负责了解在热处理分厂的在制品、成品的件数、吨位。掌握产品质量的合格率，严格控制生产周期，为兄弟分厂做好服务工作。
8全面负责了解厂内各类设备备件。工装。保障生产生产有序进行。
9负责厂内节约挖潜工作，降低一切可降低的费用，杜绝无为的损失和浪费。负责原材料的热处理实验等任务。
10负责建立生产台账，便于对生产计划和生产成本（电费、化工、辅料等）及产品质量等情况的统计分析与管理。
七）热处理师傅工作总结
热处理是一种重要的金属材料加工工艺，通过对金属材料加热、保温和冷却等处理过程，改善材料的力学性能和物理性能。在工程领域中，热处理被广泛应用于钢铁、铜、铝等金属材料的加工过程中。热处理工作计划是指对热处理工作进行详细规划和安排，确保热处理工作按照预定的步骤和程序进行，从而保证生产效率和产品质量。
一、热处理工作计划的编制
热处理工作计划的编制是热处理工作的第一步，也是最为关键的一步。在编制热处理工作计划时，需要考虑以下几个方面：
1. 确定热处理工艺和工艺参数：根据材料的类别、形状和要求的性能等因素，确定适合的热处理工艺和工艺参数。这包括加热温度、保温时间、冷却方式等参数的确定。
2. 确定热处理设备和工艺流程：选择适合的热处理设备和工艺流程，确保能够按照计划对材料进行热处理。
3. 制定热处理工作流程：按照工艺参数和流程，在热处理工作计划中详细规定每个工序的操作步骤、责任人和时间安排等内容。
4. 制定质量控制和安全保障措施：为了确保热处理工作质量和安全，需要制定相应的质量控制和安全保障措施，包括检测方法、质量标准、安全操作规程等。
二、热处理工作计划的执行
执行热处理工作计划是保证热处理工作顺利进行的关键。在执行热处理工作计划时，需要保证以下几个方面：
1. 严格按照计划执行：责任人按照热处理工作计划规定的步骤和程序进行操作，确保每个工序按时完成。
2. 做好记录和检测：在热处理工作过程中，及时记录关键数据和参数，并进行检测和分析，发现问题及时纠正。
3. 保证安全生产：在热处理工作中，特别要重视安全生产，严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4. 实施质量控制：通过严格执行质量控制措施，保证热处理工件的质量符合要求。
三、热处理工作计划的总结和改进
在热处理工作完成后，需要对整个工作过程进行总结和评估，找出问题并加以改进。总结和改进的步骤包括：
1. 分析工作过程中的问题：对热处理工作中出现的问题进行逐一分析，找出产生问题的原因。
2. 提出改进意见：根据问题分析结果，提出具体的改进意见，并制定改进计划。
3. 实施改进措施：根据改进计划，逐步实施改进措施，确保问题得到解决并不再出现。
4. 总结经验教训：总结改进后的热处理工作过程，形成经验教训，为今后的热处理工作提供参考。
八）热处理师傅工作总结
一、实验目的与任务
1、实验目的
为了加深学生对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作
条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，学校特安排了本次综合实践。通过实践来验证我们的课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养我们观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。让我们都能操作金属材料热处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样，丰富我们的专业实践知识。
2、实验任务
1) 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；
2) 选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图；
3) 制定工艺方案及拟定工艺路线；
4) 制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；
5) 通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；
6) 能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的.全过程和方法，初步掌握金相试样的制作方法和检验技术。
二、实验内容（Cr12MoV）
1、预习报告
1）零件的工作条件
Cr12MoV具有高淬透性，在300-400摄氏度时仍能保持良好的硬度和耐磨性。淬火大于60HRC，1000-1050摄氏度；回火，180-300摄氏度。
2）零件失效形式（淬火断裂）
a.材料内部缺陷
b.升温过快、预热不足、温度过高、冷却过快
c.淬火后未及时回火
3）相关共工艺路线如下
2、制定热处理工艺路线
下料—→锻造—→球化退火—→机械加工—→去应力退火—→淬火—→回火—→磨模面。
3、具体操作步骤
1）正火
a. 加热温度：
Ac3 或 Accm以上30～50℃。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外，一般都高于这个温度。
b.保温时间：
大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。
c.实验步骤：
领取工件——砂纸磨——水磨——测硬度（见表一）——5张金相砂纸磨——抛光——水洗——酒精洗——吹干——腐蚀——显微镜观察——拍照
d.实验结果：
2）淬火
a. 加热温度：
Ac3 或 Ac1以上30～50℃。但在实际生产中，淬火温度往往超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3 或 Ac1以上30～70℃进行。合金钢的淬火温
度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，我们取1020℃。
b.保温时间：
按经验公式估算：t＝αKD。
其中：t——加热时间（分）；
α——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢α＝1.0～1.5； 合金钢α＝1.2～1.8；
K——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K＝1.2～2.0； D——工件的有效厚度（毫米）。
根据工件，保温时间取为30分钟。
c.实验步骤：
将工件放入1020℃烘炉保温30分钟——取出工件油冷——水磨——测硬度（见表一）——5张金相砂纸磨——抛光——水洗——酒精洗——吹干——腐蚀——显微镜观察——拍照
d.实验结果：
九）热处理师傅工作总结
实习时间：
20xx年x月x日-x月x日
实习地点：
xx
实习过程及体会：
昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间，今天我们开始了，热处理的学习。到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前，工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长，为我们做了详细的介绍。
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。世界工业发展表明，制造技术的先进性是产品竞争能力的保证，而热处理技术的先进程度，则是保证机械产品质量的关键性因素。老师提到了美国历经数年形成并制订的 美国热处理2020年技术发展路线图 ，这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线，资料显示，美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75%，热处理实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距。
在上工具厂，主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具。而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理。根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同，热处理可以分为以下几种：
1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;
2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;
3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。
随后，师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备。在上海工具厂，有四台真空炉。热处理真空炉是具有高压(压力0.6-1.0MPa)气冷功能的真空热处理设备，适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等。在机床厂这四台真空炉中，有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉，它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600 600 900mm、可承受最大重量为 500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50~100pa(大气压为1 1000000pa。而另外一台真空炉是IPSEN的12bar高温气淬真空炉，这台设备属于国际领先技术，由著名的德国IPSEN公司生产。其特点有：
1、低温对流循环加热，温度范围是150~850℃;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果。
2、分级等温冷却，可以减少工件的变形和开裂;
3、冷却风机可以在真空状态下启动，以达到快书冷却的目的。(普通的风机要在冲气0.4bar以后才能启动);
4、功率因数高，普通炉在升温时功率因数0.85、保温时0.5而IPSEN在升温时功率因数也是0.85而保温的功率因数可以达到0.83;
5、IPSEN的水冷风机可以超载250%，正常装机容量为115kw在最大超载状态下可以达到287.5kw
。IPSEN公司是国际上知名的工业炉制造公司，总部设在德国Kleve，在欧洲、美洲、亚洲多个国家设有制造厂，在我国上海也设有制造厂，在北京设有办事处。IPSEN 的主要产品有密封箱式多用炉、推杆式连续渗碳炉、高压气淬炉、真空渗碳装置、真空钎焊炉、各类传感器及控制装置等，其中Supercab超级渗碳技术、 AvaC低压渗碳技术、Carb-o-Prof碳势控制系统、HydroNit氢探头等项技术在我国热处理行业具有较高的知名度。除了真空炉以外，机床厂还有盐熔炉。盐熔炉是传统的模具热处理设备，它污染严重，热效率在30~35%，而且排除的废渣都是有毒物质。所以，盐熔炉的发展在各国都处于被禁状态，不过在制造业仍然保佑一定比例的盐熔加工厂，因为部分工件的加工必须用盐熔炉进行热处理，没有设备可以取代。盐熔炉整套设备包括四个炉子，前两个炉子是预热炉温度在800~900℃，预热炉使用的加热盐为70%~80%的BaCl2和20%~30%的NaCl,其熔点为760℃。在预热炉中的加热装置是箱式电阻炉;第三个是高温加热炉，温度在1000~1300℃，加热炉使用的加热盐为100%的BaCl2，其熔点为960℃。在加热炉中的加热装置为高频感应加热装置;最后一个是低温冷却炉，该冷却炉为分级冷却炉，使用的精盐是50%的KNO3和50%的NaNO2，分别可以进行400~450℃和 240~280℃的两种温度范围的空冷。好用吗红血丝丝塔芙洗面奶卸妆美白产品哪个效果好润肤防晒什么牌子好隔离霜什么牌子的隔离霜好用
热处理的加工温度由材料的用材决定，所以，在工具加工的过程中，刀具材料的选择也十分重要。在刀具选材中，90%是使用高速钢。常见的高速钢类型有：
1、钨锡高速钢，牌号W18Cr4V;
2、钨钼高速钢，牌号W6M6Cr4V2;
3、低合金高速钢(合金元素低于15%);
4、超硬高速钢(60~70HRC);
5、粉末冶金高速钢，属于新型材料，是用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒;在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65%;再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100%的钢坯，然后锻轧成的钢材。
碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。钢材入厂要进行入厂检验，一般分为物理检验和化学检验。物理检验主要是检测钢材的表面涂碳层、裂纹以及内部缺陷，化学检验主要是检验钢材所含的化学成分是否符合标准，检验的化学成分包括：W、Mo、Cr、V、C、P、S，主要指标有含碳量、合金量、以及检查P、S含量是否超标。
十）热处理师傅工作总结
职位描述：
岗位职责：
1.负责编制热处理相关技术攻关项目建议书、论证报告等
2.负责编制热处理工艺方案、工艺规程、工艺卡片、工序作业指导书等技术文件，确保热处理工艺正确性和合理性，3.指导热处理生产现场中遇到的热处理技术问题。
4.协助编制热处理研保条件建设项目中的需求分析报告、项目建议书、可行性研究报告等
5.处理生产现场一般技术问题
6.参与核心零部件加工制造技术体系建设
7.参与热处理技术研究工作
岗位要求：
1.热处理、材料加工等特种加工专业；航空发动机结构方面的基础知识；特种加工方面的'专业知识
2.全日制本科及以上学历
3.熟悉航空发动机零部件热处理工艺，尤其是真空热处理
4.中级职称或专业能力等级2级以上
5.5年以上相关工作经验；2年以上真空热处理生产现场管理经验
6.英语四级及以上
十一）热处理师傅工作总结
岗位职责:
1、按照工程师编排的工艺主动进行入货、清洗、模具保护、分货、装炉及出炉等工作;
2、对变形工件进行校正;
3、确保工作区保持整洁,工具使用后及时归位;
4、完成指定设备的日常点检,规范安全使用热处理设备;
5、协助烧焊abp技术员完成abp(喷砂、喷丸)工作。
岗位要求:
1、金属材料或金属热处理专业中专以上毕业;
2、具有模具钢材热处理2年以上工作经验,3、具有热处理工程师资格证书优先,4、因工作原因需要适应轮班。
十二）热处理师傅工作总结
1.焊条的组成部分及其作用?
焊条是由焊芯(就是里面的那根金属)和*皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝*皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学*能
2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因?①气孔:焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和*作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、*、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣:焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合:熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合(包括层间未熔合)、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白*未熔合(纯气隙、不含夹渣)、黑*未熔合(含夹渣的)。
产生机理:a。电流太小或焊速过快(线能量不够)；b。电流太大，使
焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。c。坡口有油污、锈蚀；d。焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e。*作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因:焊接电流太小，速度过快。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹(偏弧)⑤裂纹(焊接裂纹):在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹，辐*状(星状)裂纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹，熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹(如结晶裂纹、液化裂纹等)、冷裂纹(如*致裂纹、层状撕裂等)以及再热裂纹。
产生机理:一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素s、p、si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂*能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处
于复杂的应力--应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。⑥形状缺陷
焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑(内凹)、未焊满、塌漏等。产生原因:主要是焊接参数选择不当，*作工艺不正确，焊接技能差造成。
焊接*作包含哪两部分?具体*作如何?
引弧:引弧时，要将焊条末端对准待焊处，焊条在焊件上轻轻点击，然后将焊条提起，使弧长为0。5-1倍的焊条直径，然后开始正常焊接，直击法的特点是:引弧点即为焊缝的起点，避免了母材表面被电弧划伤，其主要用于薄板的定位及焊接，不锈钢的焊接，铸铁的焊接及狭小工作表面上的焊接。
运条:焊接时运条包括三个方向动作，分别是送进动作、纵向移动(沿焊接方向)、横向摆动。
常用的运条方法有:直线运条法、往返直线运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、环形运条法、八字形运条法等。
3.bx1-250-1型号电焊机b代表什么含义字母和数字的含义是什么?
b:变压器式，x:下降特*，1:动铁芯式，250额定输出电流250安，1:焊机编号。交流式下降特*动铁芯手弧焊机。
4.列举锉*的种类及应用。锉*分为普通锉，特种锉，整形锉(什锦锉)。普通分为方锉，三角型锉等。整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于精加工修正用。锉*粗锉用于加工余量在0。5-1毫米。中锉加工余量在0。2-0。5之间。细锉加工余量在0。05-0。2之间，表面粗糙度可以达到ra1.6锉*对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度
锉*的粗细是按齿纹间(齿距)的大小而定的。锉*的齿纹粗细等级分下列几种:
1号纹:用于粗齿锉*，齿距为2.3-0。83毫米。
2号纹:用中齿锉*，齿距为0。77-0。42毫米。
3号纹:用于细齿锉*，齿距为0。33-0。25毫米。
4号纹:用于双细齿锉*(有时也叫油光锉)，齿距为0。25-0。2毫米。5号纹:用于油光锉，齿距为0。2-0。16毫米
5.锯条折断的原因?如何防止?
a。力度，一般的东西都有一定的承受能力。当达到这个极限的时候物体就不能够保持原状，所以是用力不当。
b。物品放的时间太长，老化，一用的话就断了
c。。锯条安装过紧或有扭曲(不平直)。用力不均、左右摇摆。或上下跳动
d。锯条上的太紧或者太松都容易折断，调整合适的松紧度。
6.丝锥的头锥、二锥有何不同?如何正确使用?
使用时先用头锥，后用二锥。头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形；二锥较短，只有1-2个不完整牙形。还有头锥前部锥体长，便于导向；二锥前部锥体短。
头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，使螺丝能够轻易的拧进去!手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用。
7.冲压加工的特点、发展及应用
冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法(切削)比较，它有以下特点:
1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚*好、表面质
量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
2、冲压件的尺寸精度是由模具保*的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换*。因此，冲压加工的尺寸稳定、互换*好。
3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚*而重量轻、外表光滑美观的零件，
因此，工件的成本较低。
4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切
削金属，所以它不但节能，而且节约金属。*作简单，劳动强度低，材料利用率高(一般为70%-85%)。
5、生产率高，冲床冲一次一般可得一个零件，而冲床一分钟的行程少则多次，多则几百次。同时，生产出的毛坯和零件形状规则，便于实现机械化和自动化。最近几年发展起来的简易冲模、组合模具、锌基合金冲模等为单件大批量生产创造了条件，因此，产品造价成本低。
冲压的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而在小批量生产中受到限制。同时，冲压件的精度决定于模具精度，若零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到要求。
二、冲压的发展及应用
由于冲压具有表面质量好、重量轻、成本低的优点，它还是一种经济的加工方法，这是其他加工方法不能与之竞争的。因而冲压工艺在机械制造业中得到广泛应用，它在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及飞机、导*、**、**和各种民用轻工业中已成为主要的工艺之一。目前，大量产品均可以通过钢板冲压直接生产，有些机械设备往往以冲压件所占的比例作为评价结构是否先进的指标之一。
工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，很多国家(包括英、美、法、日等)的模具工业产值已超过机床工业，作为冲压原材料的钢带和钢板占全部品种的67%。通过冲压技术加工产品已成为现代工业生产的重要手段和发展方向
8.简述成型冷挤压的工艺
冷挤压是精密塑*体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学*能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%-50%，节能40%-80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。
9.简述普通冲裁模的工艺
冲裁是最基本的冲压工序。
在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，
介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、排样设计、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺*分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、冲裁模零部件结构设计等。
10.电火花加工必须具备基本条件1)工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米。
2)火花放电必须在一定绝缘*能的介质中进行，对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；表面强化时，极间为气体介质。
3)放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度(一般为105~106a/cm)。
4)火花放电是瞬时的脉冲*放电。
5)在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电*能，以保*每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使重复*脉冲放电顺利进行。
11.电火花成型加工的特点
1)电火花加工时，由于不是靠*具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2)由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。
3)电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自动化。
4)加工淬硬模具，并不会产生过多变形。
5)经过电火花加工后的零件精度高，加工后的零件稍加修正后即可装配使用。
6)型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是:降低损耗和提高生产率。
7)型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8)要求电极的损耗越小越好。
12.电火花线切割加工的特点
①采用金属丝作线电极，不用制作成型电极，要制作成型电极需要花费大量的时间和费用，因而使生产周期大大缩短，费用也大为降低。
②电极丝是连续移动进行电蚀加工的，电极丝在全长上的损耗是均匀的，单位长度损耗不大。因此对加工精度的影响很小，当电极损耗过大时，可以整体更换，成本也不高。
③电极丝直径可至0。04mm左右，这样细的电极丝对难于加工的异型孔、窄缝和复杂形状的工件，可谓是游刃有余。
④电火花线切割加工时，它只是按型腔的轮廓形状切割下来，并非如成型加工那样把型腔金属全部蚀除，因此大大提高了生产率，材料的浪费也小。
⑤电火花线切割加工时，多采用数控加工，编程比较容易。编程后即可进行自动化加工，*作十分方便，劳动强度低。
⑥线切割加工时，可按设定的电规准一次加工成型而达到精度要求，无须按成型加工时粗、中、精电规准*作，故生产率高。
十三）热处理师傅工作总结
师徒结对活动开展已有一个学期了。在这一个学期里，我在努力践行着做为师傅所应尽的责任。尽管心中有几许压力，但还是感谢学校为我们青年教师所搭建的这个平台。首先，它鲜活地再现了自己曾拥有的经历。从宋孜和姜丽丹身上仿佛看到了刚参加工作时的自己。这一个时期的教师就如同人生的孩童阶段，每天每时都会冒出数不清的困惑，渴望能被一一解答。但不是所有的人都能将问题与他们倾述的，当自己一个人默默地努力一段时间后，教育的热情会因为外在环境的冷淡而消退，从此教师将教书视为谋生的手段。但我校的青年教师是幸运的，因为拥有了一个学校为其创设的平台。在这一个学期了，我与两位教师明显走近了，只因为学校赋予我们这一层特殊的关系。听一节课，听课本所记录的内容是有形的，在交流中产生的许多思想是无形的，而这种无形的思想也许正是影响教师改变的关键因素。
其次，它让我们意识到教学是自己工作的生命所在。工作的积极性是否高涨全在于工作态度，当对工作成效持无所谓的态度时，一切也就没有了努力的理由。师徒结的活动让我们觉得工作有所成效是一种幸福，是一份荣耀，让我们努力去追寻它。姜丽丹经常主动要求我听她课，宋孜为了准备一节充分的课，不断地试教。这些，都可以看出，教师在自发地努力，她们意识到，会上课，上好课，是教师的生存之本。
最后，它让我意识到自身的诸多不足。学然后知不足，教然后知困，其实在师傅这名与实之间还是存在较大差距的，但既然接受重任，就只能努力缩小差距了。在提高徒弟业务水平的同时，也努力充实自己。在这个学期里，尽管没有每一篇课文都在课前写下详尽的教案，但基本做到带着精心的设计走进课堂。因为高段教学目前还是我的弱项，我想以此实现提高。不然，面对去听宋孜的课也无法说出更多有针对性的意见了。
尽管这些认识十分感性，但它是我真实的感受。客观地看待这一个学期的行动，不足之处也不少。如听课是落实了，但书籍的学习还是十分欠缺，只靠听几堂课所能产生的变化应该不是很大的，自身的学习应该在成长中占了较重的比例吧。这有待于今后改善。师徒结对心得体会
兴庆区上前城小学李晓芳
本学期我是第一次担任师傅的任务，觉得身上担子重大。主要是自己各方面的经验还不是很足，更是没有做师傅的经历。既然学校安排了，我也只有接受这一任务，并尽力把它做好。樊程老师是一个上进的徒弟，工作热情，平时的备课和上课非常认真，教学的过程都是经过深思熟虑的，对教材的研究和使用都有她自己的想法，教学的基本功相对扎实，能力较强。相信今后通过自己不断的努力，一定会很快成为学校的骨干力量。接下来主要从三个方面谈谈师徒结对的体会。
一、平等
首先我觉得徒弟和师傅是平等的，不管是听课还是评课，大家应该是摆在同一起跑线的，相互促进的。徒弟对教学上遇到的问题可以大胆的提出来，哪怕是觉得师傅哪个环节处理的不好，都要敢于表达，作为师傅也要能虚心接受，不能以自我为中心。师傅平时看徒弟和备课，听课也都是一次学习的机会。只有这样，才能真正做到相互促进，教学相长。
二、和谐
师徒之间的关系我觉得更多时候可以体现为朋友关系，教学方面无话不说。我们经常会看到在进行教研活动时，有很多教师明明有话要说，但鉴于别人都不说，于是自己也坐在那里沉默，这样的氛围相信是大家都不想看到的。因此，空余时间可以相互交流，对于教学上的问题共同探讨，形成一股学习、上进的氛围，我相信在这样的氛围里，师徒结对的形式不应当是单一的，就是上课，听课，看教案，更应该是不分场合畅所欲言，大胆表露想法的。在一个和谐的氛围中学习，交流。
三、共进
师傅要起到传、帮、带的作用，但并不是说师傅就不用学习了，我们要给学生一杯水，老师要有源源不断水，那作为师傅应该要有多少水呢?在结对的过程中，徒弟在学习，师傅更应注重提高自身的业务素质，要比徒弟学得更多。所以在平时的工作中，两者都要学习与教育教学相关的理念和理论，来指导自己的教学，同时在充分把握教材的基础上，实施教学，师徒共进，这才是发展的硬道理。
短短的一学期已经结束，相信在下学期里，我们一定能做得更好。
最后，师徒结对让我意识到自身的诸多不足。学然后知不足，教然后知困，其实在师傅这名与实之间还是存在较大差距的，但既然接受重任，就只能努力缩小差距了。在提高徒弟业务水平的同时，也努力充实自己。自己也得到了鞭策、受到启发，如青年教师的刻苦好学精神，新课程标准下如何更好地建立平等的师生交流方式、引导学生开展互动、合作、探究式的学习模式等，也使自己受益匪浅。
在这个学期剩下的两个月里，我将要更加努力使每一节课都在课前写下详尽的教案，做到带着精心的设计走进课堂，以给樊老师起示范作用。
十四）热处理师傅工作总结
金属材料与热处理(金属材料与热处理技术)
“金属材料与热处理”是多数机械类专业的技术基础，主要是金属材料的成分、组织与性能之间的关系以及热处理工艺等，学好了金属材料与热处理，可以为后续专业知识的学习打下良好的基础。
今天给大家推荐这本《金属材料与热处理》，采用单元模块化设计，主要介绍金属及其合金的化学成分、组织结构和性能之间的内在联系以及在各种条件下的变化规律。是一本突出科学性、实践性、生动性和思想性的图书。
编辑推荐
《金属材料与热处理》共分10个单元，主要介绍金属的力学性能及其测试、金属的晶体结构、金属的结晶、铁碳合金相图、非合金钢、钢的热处理、金属的塑性变形与再结晶、低合金钢和合金钢、铸铁、非铁金属及其合金等内容。每个单元后面都附有单元小结及可供选做的综合训练，以利于读者掌握、理解知识，提高解决实际问题的能力；同时运用了“互联网+”形式，在重要知识点嵌入二维码，方便读者理解相关知识，进行更深入的学习。
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目录
第2版前言
第1版前言
二维码索引
绪论
单元一金属的力学性能及其测试
模块一强度与塑性
技能训练金属常温静拉伸试验
模块二硬度测试
技能训练金属布氏、洛氏硬度试验
模块三冲击韧性及其测试
技能训练金属冲击试验
模块四金属的疲劳
单元小结
综合训练
单元二金属的晶体结构
模块一纯金属的晶体结构
模块二合金的晶体结构
模块三金属的实际晶体结构
单元小结
综合训练
单元三金属的结晶
模块一纯金属的结晶
模块二合金的结晶
模块三合金性能与相图的关系
单元小结
综合训练
单元四铁碳合金相图
模块一铁碳合金的基本相
Ⅸ模块二铁碳合金相图特征
模块三铁碳合金的平衡结晶及组织
技能训练用金相法确定铁碳合金中碳的质量分数
模块四铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系
单元小结
综合训练
单元五非合金钢
模块一杂质元素对非合金钢性能的影响
模块二钢材产品及其命名方法
模块三常用非合金钢
技能训练钢的火花鉴别
单元小结
综合训练
单元六钢的热处理
模块一热处理概述
模块二钢在加热时的组织转变
模块三钢在冷却时的组织转变
模块四退火和正火
模块五钢的淬火
模块六钢的回火
技能训练錾子的淬火和回火
模块七钢的表面热处理
模块八钢的化学热处理
模块九热处理的质量控制
技能训练钢的热处理
单元小结
综合训练
单元七金属的塑性变形与再结晶
模块一金属的塑性变形
模块二冷塑性变形对金属组织和性能的影响
模块三冷塑性变形金属在加热时的变化
模块四金属的热变形加工
单元小结
综合训练
单元八低合金钢和合金钢
模块一低合金钢与合金钢概述
Ⅹ模块二合金元素在钢中的作用
模块三低合金钢
模块四机械结构用钢
模块五工具钢
模块六特殊性能钢
单元小结
综合训练
单元九铸铁
模块一铸铁及其石墨化
模块二灰铸铁
模块三球墨铸铁
模块四可锻铸铁
模块五蠕墨铸铁
单元小结
综合训练
单元十非铁金属及其合金
模块一铝及铝合金
模块二铜及铜合金
模块三滑动轴承合金
模块四其他非铁金属及其合金
单元小结
综合训练
参考文献