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管理的革命读后感 篇1

东岳集团与台塑集团合作，提高设备管控能力；与汪中求团队合作，推进精细化管理；与江森自控合作，提高公用工程自控水平；与宝信合作，提高能源管控水平。东岳集团通过合作，站在巨人的肩膀上前行，快速发展。对标我单位，作为军工特殊行业，在有局限性的合作要求上，我们完全可以对标先进，学管理、学技术，将别人的东西通过改造消化成为我们自己实用的东西，这，也是管理的革命！

东岳集团为期三年的管理革命，完成了从肌体到灵魂的重塑，以及综合竞争实力的提高。通过架构调整，东岳集团形成了集团“三总处”和公司“五部三中心”的扁平化、精益化、高效化的新型组织架构，并大面积进行生产单元合并，精简掉了56%以上的机构；通过运行模式改革，建立起了生产保养系统、能源系统和运行系统并行的专业化管理，管控能力大大增强；通过管理方法改变，“管控异常”和“追根究底”的简易化、深透化管理，大大提高了管理效率；通过智能信息化提升，实现了东岳从传统管理向现代化管理的根本转变，企业运行的稳定性、安全性和物耗、能耗控制水平都得到了极大的提升。通过人力资源的优化，东岳规模效益连续提升，员工却减少了三分之一；通过安全环保环境的改善，全体员工的安全系数、健康保障和幸福感都有不同程度地提高。东岳这场管理的革命，注定只有起点没有终点。

管理的革命读后感 篇2

在行业下行压力较大时，东岳仍未停止过对先进企业的对标和学习，特别是向工业4.0迈进，建设智能化管控中心；三是企业管理一定要重视人、事、物。未来企业的设备、设施、装备、配置才是质量和效益的保证。东岳人认识到了这一点，因此在信息化、自动化、集群化上做了很大的努力；四是东岳非常明智地提出了管理是控制异常而不是控制正常；五是东岳打破了过去三步一岗、五步一哨的原始管理模式，真正走进了以现代手段实现管理异常的模式。

学习《管理的革命》，应该学什么？怎么才能体会《管理的革命》的精髓，怎么才能真正思考管理的力量？管理主要管什么？这个问题大家的答案应该是一致的，管人和事。但真正在管理的过程中，大家的关注点会更多地落在制度、程序、流程、设备、故障等具体的事情上，当然这些事情都和人有关。我们最常听到的话就是“健全制度、优化流程”之类。固然，这些制度、流程、程序是做好事情的基础，体现了管理的系统性、可操作性与管理的实效性，但这还不是管理的最终本源。

管理的革命读后感 篇3

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东岳学台塑领导小组对标发现找到了东岳与台塑宁波生产系统的差距以及产生差距的根源是生产运行台塑重点“管内”，东岳重点“管外”，维保系统台塑重点“管前”，东岳重点“管后”。这一内一外、一前一后，看似言词简洁，总结凝练，但其间蕴含的丰富内涵，包函的系列认知差距，非常发人深思。正如张建宏董事长说的，意识不到、想不到才是最可怕的事。我们立足实际，对标先进需要脑洞大开，我们管理革命更需要解放思想，看到“知难行易”的时代已经到来。

“学台塑落地大比武活动”其目的就是把观念的转变、新理念的建立以及学习的成果更快地落地。大比武活动全员参与，不管是老员工，还是新员工都主动地自我加压，认识到存在的差距和不足，利用业余时间进行岗位操作练习和理论学习；特别是一些学历较低的老员工，在向年轻员工传授实际操作经验的同时，能够积极努力的学习理论知识。大比武活动激发了员工的干劲、激发了员工的潜能，激发了员工顽强拼搏的意志和奋勇争先的精神，东岳以团队的进击攻克了变革中的一个个难点。我们对标先进、学习先进、赶超先进，当激全员的热情。

管理的革命读后感 篇4

首先，转变学习的观念，把“要我学先进的管理理念”转变为“我要学先进的管理理念”，把学习转变为各部门、各专业自觉自愿的行为。其次，企业生产装置的自动化、信息化水平不断提高，生产组织结构仍然运行的是分厂、车间、班组、岗位的管理模式，把一个生产车间划分成若干个单元，读后感·管理层级划分的越细，管理就会越精细吗?这往往适得其反，造成一级靠一级、一级等一级。随着自动化、信息化等管理手段的应用，把原来旧思想、老传统、老做法拿出来分析，和新形势、新发展进行对标，实现再创新、再改变、再发展，不但要加强横向管理的沟通，更要缩短纵向管理的层级。

从管理正常走向管理异常，管理异常就是提高异常的预防，靠制度和管理控制异常，靠专业和责任处理异常。如设备管理，提高备品备件的质量和检维修质量，加强设备的维护保养和档案的信息化管理，完善设备操作的要领等，促进设备管理上水平，为安全生产及设备效能最大化提供保障。

管理的革命读后感 篇5

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科学严谨的计划目标管理是组织指导和调整企业一系列生产经营活动的有效手段，是有序控制各个环节的关键。为了保证计划目标的顺利实现，需要将管控的目标指标进行分解量化，量化的依据主要有三个：即国际先进水平、国内或行业内最好水平和公司历年来的最好水平。读后感·目标确认后需要大量的数据对生产运行的各个环节进行监测、分析、评价和考核，验证运行效果，因此，对需数据进行搜集、识别、分类、确认是建立数据信息平台的基础。

数字化能够让许多事情进行清晰比较，数据信息平台建立后，数据系统就会按照设计要求将所需数据进行自动的采集与统计，就可以通过信息化控制，把生产线的温度、压力、流量、液位等数据清晰地显示在电脑上，让管理人员实时监控各管理环节的运行数据并自动生成反应运行情况的各类图表，为分析评价管控目标的运行质量提供数据支撑，并有效地通过自动化或半自动化管控，也就是走信息化道路、走智能化道路，最大限度地解决化工生产的安全隐患。

管理的革命读后感 篇6

《管理的革命》读后感心得体会400字：

对于目前的废水处理厂而言，我们需要重新定义“标准”。就像书中所讲：“为难发愁解决不了问题，关键是按照‘科学、专业和安全’的原则找出路。”这个出路就是符合实际的新标准，我们必须重新定义工艺、操作、人员等标准。

要确保废水的稳定达标排放，就必须要把好系统进水的关，将各单位每次生产的废水情况摸清摸透，精细控制各系统的调节指标，不断摸索数据，建立数据异常的联动机制，将异常消灭在萌芽状态。确保整个系统运行受控，特别是对脆弱的生化系统，不能用经验主义和试试看的想法，必须要用科学的方法去分析、了解认识生化系统内的微生物菌群，了解他们的个性、偏好、对废水中有机物的消耗情况等。理论参数由技术合作方提供，但在实际操作中对工艺参数的具体控制和确定，需要大量的现场数据和实践结果。

再将用科学的方法确定的数据通过工艺卡片等方式固化下来，标准化操作，确保废水处理生产线的潜能发挥，通过稳定达标的处理为公司的生产经营保驾护航。

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