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设备维护方案(篇1)

联合站主要设备使用与维护保养

第二十四条 设备修理分为：预防修理和事后修理两种。重点设备实行预防修理，在设备检查的基础上发现设备磨损，劣化精度降低或出现异常现象时应及时对设备进行解体检查更换配件。

第二十五条 修理计划的编制和执行。设备修理计划由联合站设备管理办公室根据设备使用及检查的实际情况，向塔河采油一区装物办公室书面申请形式提出。

第二十六条 设备出现一般故障时，由使用单位及时处理，处理疑难故障时，由装备管理人员组织诊断，并根据现场情况决定是派修理人员处理还是送外修理。

第二十七条 设备出现故障急需处理，班组及时上报联合站设备管理办公室，经装物办公室负责人同意后，可由技术人员现场进行处理。

第二十八条 大型设备进行修理，必须由技术组上报装物办公室组织评定，签定合同后方可进行。

四、设备事故

第二十九条 设备因临时失调，经调整更换个别易损件即能正常工作、不留下后患者，称为故障。设备正常磨损，自然衰老以外的损坏，造成生产中断称为设备事故。 第二十条 设备事故的分类

1、一般事故 ：零部件损坏，补偿因事故损失所需修复工作量与经济支出相当于小修者。

2、较大事故：零部件严重损坏或部分基础件损坏；补偿因事故损失所需修复工作量与经济支出相当于中修者。

3、重大事故：导致设备报废或因事故损失所需修复工作量及经济支出相当于大修者。 第二十九条 设备事故报告

1、一般事故发生后，设备管理人员必须到现场调查并协助解决，事故发生及处理经过要记入设备运行表及班报表或生产日报，并以书面形式报装物办公室。

2、较大事故发生后，由技术组上报装物办公室，装物办公室接到事故通知后，派人到事故现场进行检查，协助处理．根据实际情况解决现场修复或更换设备，事故班组应详细写出事故报告录入该设备档案并上报联合站综合办公室。

3、重大事故发生后，操作人员应保护现场，及时向联合站综合办公室报告，再由联合站综合办公室向装物办公室报告，由塔河采油一区派人到现场共同调查，分析事故原因，查清事故责任后，依据实际情况，决定修复或报废。对发生及处理经过写出详实的书面报告，备案并报装物办公室。 第三十条 设备事故处理

1、对待各类事故，必须严肃认真，坚持“四不放过”原则。 （1）、不查清事故原因不放过。 （2）、事故责任人未受到追究不放过。 （3）、职工未受到教育不放过。 （3）、不落实预防措施不放过。

2、一般事故由事故单位对事故人进行处理，报装物办备案。

3、较大、重大事故由作业区设备管理领导小组讨论进行处理，事故造成巨大损失或情节特别恶劣，直至追究当事人法律责任。

第三十一条 要建立健全设备档案管理工作。设备技术档案资料是设备管理的主要组成部分，是设备从启用至报废的整个过程中，各阶段经济、技术状况的系统记载。主要内容包括：1．设备管理卡；2．产品“三证”及注册登记许可证；3．历史记录及点检、定检 、记录卡片。出厂及在修后证书或试车记录；4．使用说明书参考图表；5．运行记录；6．事故报告及其有关文件；7．报废鉴定书。

第三十二条 主要设备（外输泵、加热炉、分离器、除油器、热化学脱水器、加药泵、压缩机重点设备等）建立设备技术档案，由联合站综合办公室安排填写，有关内容随时填写。作业区装物办公室根据检查记录情况和设备实际使用时间等因素编制修理计划，组织安排外修设备必须经装物办公室批准。

第三十三条 凡构成固定资产的设备，联合站设备管理办公室必须建立设备管理卡片，以设备调拨单第四联为建卡原始依据，卡片填写要真实，完整，由设备管理人员负责调入、调出和报废的设备及时

上、下帐，建立、调整管理卡片，做到帐物相符。

第三十四条 不经塔河采油一区装物办公室批准，不得将设备解体或拆用各部件；不得随意调动，经批准调动的设备必须要有交接书，设备档案资料及卡片随机走。批准报废后的设备，技术档案即行注销，另行入档案存5年。

第三十五条 新设备投用必须有详细的安装试车记录，由设备管理人员负责建立，存档后反馈一份给采油一区装物办公室，存入技术档案。

第三十六条 对重点生产设备（外输泵、加热炉、分离器、除油器、热化学脱水器、加药泵、压缩机）当班人员必须严格按操作规程操作，认真详实填写报表，由设备管理人员检查执行并定期（一月）汇总入档，装物办公室定期（月、季度）到各分队监督检查并予以考检，录入档案。

第三十七条 对重点生产设备必须严格按维护保养规程定期检查维护保养，认真详实填写报表，并反馈装物办公室一份，以便及时发现问题及时解决，达到预防维修的目的。 第三十八条 压力容器定期由锅检所进行检测，相关资料向装物办公室、安全环保办公室录取一份存档。

第三十九条 塔河采油一区装物办公室负责提供我站所需设备技术资料，凡新增设备（自购、局调、外单位调入）必须有技术资料及原始档案方可接收。

第四十条 主要生产设备要建立历史记录书，其内容包括：技术性文件、运转机时、修理、重大改造、重大事故情况。运转机时由班组记录，记录书由联合站综合办公室保存。 第四十一条 设备有关法规性文件，可入档长期保存，包括历来的设备管理制度规程、管理目录、配备标准等。

六、设备管理考核

第四十二条 设备管理考核指标是从技术角度反映设备管理工作水平，考核班组单位的指标有：单台设备完好率、平均设备完好率、单台设备利用率、平均设备利用率、设备事故率、故障停机率、维修费用率、维修费增长率等。

1、设备完好率

（1）单台设备

设备完好天数

完好率=————————*100％

日历天数

（2）平均设备 各单台设备完好率之和

完好率=————————————

设备台数 （3）设备

完好设备台数

完好率=——————————＊100％

设备总台数

2、设备利用率

（1）单台设备

实际运转机时

利用率=——————————＊100％

定额运转机时

地板

（2） 平均设备 各台设备利用率之和

利用率=——————————*100％

设备台数

3、设 备

发生事故设备台次

事故率=——————————＊100％

设备台数

4、故障停

故障停运机时

机 率=——————————＊100％

定额运机时

5、维修费

维修费用（万元）

用 率=——————————＊100％

年末设备总原值（万元）

6、维修费

增长维修费用（万元）

增长率=————————————100％

上年末维修费用（万元）

第四十三条 对设备管理考核指标，各班组通过加强设备管理工作给予控制，尽量降低设备事故和故障停机率，提高设备利用率。若因设备本身的质量和性能问题造成以上指标的变化，将不纳入设备管理考核中。

第四十四条 维修费用率可以体现出设备的技术状况，维修费增长率可以体现使用单位的维修水平，应尽量降低维修费用率及维修费增长率。

第四十五条 设备管理考核还包括对日常管理水平、设备保养状使用者责任心等进行考核。 第四十六条 设备管理考核分周检、月考、年考评比，考核结果纳入各生产班组年终考评。

七、奖惩

第四十七条 在设备使用．管理维修过程中，应及时总结推广先进经验。对在以下方面作出成绩的个人和单位给予表扬和一定的物质奖励，表扬和奖励的对象是：

1、超过规定大修期设备。

2、设备的技术革新，改造有显著成绩者。

3、对防止重大设备事故发生有突出贡献者。

4、对加强设备管理有显著成绩者。

5、安全、节约特别是节能方面有显著成绩。

6、对设备使用管理好，具有模范带头作用。 第四十八条 联合站每年评选设备管

联合站主要设备使用与维护保养

理先进个人及班组，经设备管理领导小组审核后，给予一定奖励。第四十九条 对违反有关管理规定，违反设备工作制度、操程，造成设备考核指标下降．发生设备事故而影响生产，或给设备管理工作带来一定损失的单位和个人，按情节轻重给予批评教育、罚款。

设备管理培训

第五十条 从事设备管理工作的人员、班组长必须定期、分批进行理论。技能培训。 第五十一条 培训坚持理论与实践相结合的原则，采用请进来、送出去的办法。所有操作人员必须熟悉掌握设备的工作原理、操作规程及维护保养规程，作到“四懂三会”，并参加作业区组织的各类设备操作维护学习。

第五十二条 每年年初根据生产情况，由联合站做好设备管理人员培训计划，报劳动人事部门审批。

第五十三条 设备管理人员必须参加上级部门的上岗培训，并取得培训合格证。否则，不能从事设备管理工作。

第五十四条 设备管理人员应努力提高文化素质，加强计算机管理培训，适应油田发展的需要。

第五十五条 本制度修改权属联合站设备管理领导小组。 第五十六条 本条例自颁布之日起开始执行。

设备维护方案(篇2)

利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作；

强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

”，不断总结保养经验，提高保养质量；

检查各吊车起重机及机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣，做好维护保养工作。

2 保养作业的实施和监督

润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《吊车起重机及机械例行保养记录》。

紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5 其他保养

燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

资产管理员检查，资产管理部监督。

防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

真实。

设备维护方案(篇3)

一、设备日常操作制度

为加强设备的维护与保养、贯彻预防为主和维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展完好设备及无泄漏等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂、三会，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4、操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

二、设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

5、系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到三个面向（即面向群众、面向基层、面向生产）和五到现场（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

8、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。

11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

三、设备密封管理制度

加强密封管理和创建无泄漏工厂活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

（一）密封点分类和统计范围

1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

（二）密封点计算方法

1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

设备维护方案(篇4)

确保设施设备及场所处于良好的状态，以提高优质服务的需要。

（一）、设备设施分类根据各类设备设施的功能、用途、重要性等因素对其实行分类管理，分A、B、C三类如：

A类：监视系统设备，配电房各屏柜，生活泵、消防水泵，消防报警系统，电梯及其它。

B类：排风设备，水箱（池），灭火器材，排污泵及其它。

C类：房屋本体照明设施、室内外插座、各式灯具、水龙头、排水设施、道路及其它。

（二）、设备的运行管理

1、对A类设备，根据业主委员会的要求、物业服务方案，项目电工人员巡回方式对设备进行管理。

2、项目电工人员必须经过专业培训，熟悉所管理的性能、特点和操作规程，考核合格后上岗操作。

3、项目电工按岗位职责及运行操作规程，对设备进行操作和检查，认真作好运行记录。

4、项目电工人员根据运行管理有关制度，每月检查监督设备运行操作人员岗位职责旅行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录、检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告，工程主管监督整改情况。

（三）、设备设施的'维修保养

1、电工人员负责所管辖设备设施的维修保养，项目主任协调工程主管负责组织本项目维修保养工作。

2、设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次。

（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。

（2）日常维护保养通常由设备运行操作，当班电工负责，定期维护保养由主管负责操作安排，当班电工人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。

（3）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，各设备主观根据规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。

（4）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。维护保养结束后以书面形式报告公司。

（四）、设备设施维修

1、设备设施的维修分计划维修和故障维修两类

（1）计划维修是自在设备设施没有发生问题之前，对其劣化和缺陷部件进行预先维护和修理；

（2）故障维修是对设备设施受损设备故障后其失效、损坏部件进行针对性维修。

设备维护方案(篇5)

一.目的

为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。

二.适用范围

本文件适用于厂区所有设备的维修。

三.职责

1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批

2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行

3、本制度由设备管理部门负责监督、检查

四.内容及要求

1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。

2、定期维修

2.1坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。

2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。

2.3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。

2.4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。

2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。

3、紧急维修

3.1必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

3.2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。

3.3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。

3.4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。

4、设备更新及系统改造

4.1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。

4.2设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。

4.3由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。

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